標準孔板應用誤差

時間：2013-05-28

標準孔板應用誤差

標準孔板在規(guī)范的條件內(nèi)(孔板加工精度、安裝條件、介質(zhì)參數(shù))，可**流量測量的總誤差不**出某個限定值，但在標準孔板的實際應用中一些因素將對流量測量誤差產(chǎn)生影響。而介質(zhì)參數(shù)偏離其設計值時，對各個誤差分量乃至對流量測量結(jié)果的影響是我們要討論的主要問題。在標準孔板的實用中，當介質(zhì)參數(shù)變化時，將引起α、β、d、p等值隨之改變，其中對介質(zhì)密度ρ1的影響較為顯著，現(xiàn)淺析如下：

A、對流量系數(shù)的影響

當孔板的形式(取壓力式)、幾何形狀、管道條件(粗糙度直度圓度等)節(jié)流件在管道中的垂直度同軸度等被確定。在介質(zhì)參數(shù)發(fā)生變化時，應對α值進行實測確定出其精度。另外，介質(zhì)溫度變化將引起β值的變化，而影響α值，但其變化率較小(約為0.006%)。故可視做微小誤差處理。

B、對膨脹系數(shù)的影響

可膨脹系數(shù)的簡單函數(shù)形式：

ε=f[P1.K.β/P2]

由此式可以看出

(1)節(jié)流件不同，壓力比不同則值不同;

(2)指數(shù)K是氣體溫度和壓力的函數(shù)，不同的氣體及氣體的不同溫度和壓力都將影響值;

(3)β值不同ε值不同(β值增大，ε值減小)：當介質(zhì)和節(jié)流形式K、β一定時：ε=f(P1/P2)，ε為節(jié)流裝置前后壓力比的函數(shù)，有關實驗數(shù)據(jù)表明：在工作壓力4MPa<P1<10MPa時，P1/P2=0.990時，的相對誤差為：±0.25%、±0.4%，均**出了±0.2%，在工作壓力為：P1<4MPa，P1/P2在0.9556～0.98880范圍，ε的相對誤差為：±1%、±3%，在工作壓力較低，而壓差范圍轉(zhuǎn)大時，其對影響將會較大。

因此當介質(zhì)參數(shù)偏離設計值、而工作壓力、差壓范圍皆已確定，應依據(jù)基本實驗式進行實測后，確定其誤差大小。

C、介質(zhì)密度的影響

介質(zhì)密度是指工作狀態(tài)下的實際值，它與狀態(tài)參量P1T和介質(zhì)的成份等有關，一般密度ρ1是根據(jù)狀態(tài)參數(shù)(P1T)查表得到，或者對氣體來說，已知標準狀態(tài)(20，101325Pa)下的P20值，根據(jù)狀態(tài)方程計算出工作狀況下的實際值液體密度ρ1且ρ1=f(P1T)，所以ρ1的誤差應取決于溫度、壓力的誤差大小。對理想氣體有ρ1=P1/(gRT)(g為重力加速度，R為理想氣體的氣體常數(shù))。當介質(zhì)參數(shù)P1及T變化時，將引起刻度的較大變化而對流量測量產(chǎn)生較大誤差，有關介質(zhì)狀態(tài)參數(shù)據(jù)表明：在用標準孔板測量過熱蒸汽的流量時，若壓力測量誤差為1%或當溫度變化為±10℃時，將對流量產(chǎn)生±0.6%的誤差。介質(zhì)參數(shù)發(fā)生變化對密度的影響是造成流量誤差較主要的影響量。故須在已知介質(zhì)成份的前提下，實測其溫度T和壓力P1后予以修正。或許您對本公司的孔板流量計、電磁流量計、壓力變送器、無紙記錄儀感興趣，歡迎廣大新老客戶前來咨詢、訂購。

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