新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)

時(shí)間：2013-06-20作者：重慶市江北區(qū)?建新西路1號（原華新街工商所）瀏覽：266

　　【培訓(xùn)背景】
　　精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡稱LP）起源于20世紀(jì)50年代，由豐田汽車公司創(chuàng)制，精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界被認(rèn)為較佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，在微利經(jīng)濟(jì)時(shí)代，精益生產(chǎn)模式是企業(yè)競爭的有力武器。精益生產(chǎn)的基本理念是通過查找和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到**降低成本的目的。它的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西。
　　【培訓(xùn)收益】
　　該課程幫助企業(yè)通過課程學(xué)習(xí)和實(shí)踐練習(xí)獲得精益管理的知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。從而應(yīng)用精益原理和工具消除浪費(fèi)，為建立持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)：
　　掌握精益的原理、工具和實(shí)施步驟
　　根據(jù)直接流程觀察識別浪費(fèi)
　　學(xué)會精益的有效工具
　　理解及時(shí)制和降低庫存及制造周期的內(nèi)在聯(lián)系
　　建立**流管理計(jì)劃支持企業(yè)精益變革的戰(zhàn)略
　　我能學(xué)到什么？
　　認(rèn)識精益生產(chǎn)的**觀念和方法；
　　深刻理解企業(yè)推行精益生產(chǎn)的重要性；
　　運(yùn)用**流分析法縮短生產(chǎn)時(shí)間；
　　了解整體運(yùn)行效率和**設(shè)置技巧；
　　掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法；
　　熟悉浪費(fèi)改善工具和方法；
　　建立看板拉動(dòng)和均衡生產(chǎn)系統(tǒng)；
　　改進(jìn)供應(yīng)鏈，實(shí)施JIT；
　　掌握實(shí)施策略和指標(biāo)跟蹤體系。
　　系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念和方法
　　精益生產(chǎn)實(shí)施步驟
　　【培訓(xùn)特色】
　　系統(tǒng)課程設(shè)計(jì)：系統(tǒng)、模塊式的課程設(shè)計(jì)，按知識的遞進(jìn)關(guān)系依次開展，使學(xué)習(xí)過程較為合理，較易于掌握和鞏固所學(xué)知識與*技能。
　　咨詢式的培訓(xùn)：在每次開課前要求學(xué)員就課程相關(guān)內(nèi)容提供自己所面臨的問題，根據(jù)問題，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整課程的相關(guān)內(nèi)容，以**課程內(nèi)容的針對性。同時(shí)，培訓(xùn)師將按照咨詢師的工作思路展開教學(xué)，讓每一位學(xué)員具備現(xiàn)場咨詢師的工作技能。
　　同學(xué)交流平臺：學(xué)員為制造型企業(yè)的相關(guān)人員，互動(dòng)教學(xué)能夠在同等水平上展開，效果較加明顯。同時(shí)，除了來自課堂的知識，學(xué)員之間的經(jīng)驗(yàn)分享與交流也是能力提升的一大捷徑。
　　全景案例教學(xué)：所有課程均采用案例教學(xué)的模式，使學(xué)員在鮮活的案例分析與研討中，真正著手練習(xí)各種管理工具，深刻理解各種有效的管理手法，*將所學(xué)的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實(shí)際操作。
　　【培訓(xùn)對象】
　　總經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師,及有志于提升精益技能的主管和管理人員
　　【培訓(xùn)大綱】
　　**部分：五大思考提煉精益理念的精髓
　　思考一：是什么創(chuàng)造了豐田**？
　?。ㄎ覀兊降兹笔裁?？）
　　思考二：精益生產(chǎn)到底是什么？
　　(是理念？是模式？是方式？是JIT？)
　　思考三：豐田模式的**思想是什么？
　　思考四：豐田模式的**思路是什么？
　　思考五：精益制造的基本科學(xué)和原理是什么？
　　我們明白了嗎？掌握了嗎？應(yīng)用了嗎？
　　*二部分：精益**理念構(gòu)成七層次圖解
　　**理念（精益制造）
　　良好目標(biāo)（七個(gè)零目標(biāo)）
　　基本運(yùn)行模式（JIT實(shí)現(xiàn)）
　　應(yīng)用科學(xué)與管理原理（科學(xué)管理與一個(gè)流）
　　現(xiàn)場三大運(yùn)行系統(tǒng)（流線化、均衡化、超市化）
　　運(yùn)行系統(tǒng)構(gòu)成的六大支柱
　　支撐六大支柱的四大基石
　　*三部分：IE(industrialEngineering)的原動(dòng)力
　　IE的起源與定義
　?。ū尘埃簝晌婚_山始祖的故事）
　　傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE
　　IE的本質(zhì)與原動(dòng)力
　　IE的兩大**領(lǐng)域
　　21世紀(jì)企業(yè)管理發(fā)展的若干趨勢
　　IE在三個(gè)不同地區(qū)的狀況
　　IE工程師的七大先決條件
　　*四部分：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(ST)新概念
　　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與時(shí)間的兩大特點(diǎn)
　　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確立的六個(gè)原則
　　使用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的六個(gè)目的
　　不屬于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍的五個(gè)方面
　　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成的兩個(gè)部份
　　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬裕率的三個(gè)組成部份
　　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的三種計(jì)算方法
　　*五部分：時(shí)間測量的方法與技巧
　　馬表測量工作的“文房四寶”
　　（記錄數(shù)據(jù)的表格范本）
　　馬表測量工作的“望聞問切”
　?。⊿T系統(tǒng)建立的調(diào)查問卷范本）
　　測量過程中的五大竅門
　　測量數(shù)據(jù)的運(yùn)算過程與有效數(shù)字
　　測量結(jié)果分析與作業(yè)技巧評估
　?。y量過程練習(xí)）
　　*六部分：關(guān)于**流
　　什么是**流和其三大特性
　　**流在企業(yè)應(yīng)用的四大領(lǐng)域
　　人流的增值方式
　　物流的增值方式
　　制造過程中**活動(dòng)四種表現(xiàn)
　　**活動(dòng)在工藝流程中的應(yīng)用
　　作業(yè)增值的分類與四大改善原則
　　*七部分：增值系統(tǒng)構(gòu)成圖解
　　**招式：流線化生產(chǎn)
　　流線化生產(chǎn)線構(gòu)建要素
　　流線化生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)考慮要素
　　流線化生產(chǎn)人員安定要素
　　*二招式：安定化生產(chǎn)
　　設(shè)備安定化的八大要點(diǎn)
　　品質(zhì)安定化的五大要點(diǎn)
　　物量安定化的五大要點(diǎn)
　　管理安定化的六大要點(diǎn)
　　*三招式：平衡化與超市化
　　*八部分：精益生產(chǎn)支撐系統(tǒng)構(gòu)成圖解
　　傳票（看板）生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成
　　目視管理系統(tǒng)
　　精益指標(biāo)計(jì)算與管理系統(tǒng)
　　[注：以上培訓(xùn)內(nèi)容敬請參考，實(shí)際課程內(nèi)容，將結(jié)合貴司具體需求與講師特色而量身定制。]
　　新益為咨詢：，精益管理視野：，益制論壇：
重慶市江北區(qū)?建新西路1號（原華新街工商所）專注于精益TPM、精益5S、精益6S、精益生產(chǎn)、精益培訓(xùn)、班組建設(shè)等

• 詞條

  詞條說明

• 新益為TPM培訓(xùn)

  【培訓(xùn)背景】 TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)性維護(hù)”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到較優(yōu)。 全系統(tǒng)和全員參加、**率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評價(jià)和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等

• 新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)

  【培訓(xùn)背景】 精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡稱LP）起源于20世紀(jì)50年代，由豐田汽車公司創(chuàng)制，精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界被認(rèn)為較佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，在微利經(jīng)濟(jì)時(shí)代，精益生產(chǎn)模式是企業(yè)競爭的有力武器。精益生產(chǎn)的基本理念是通過查找和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到**降低成本的目的。它的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西。 【培訓(xùn)收益】 該課

• 新益為班組建設(shè)培訓(xùn)

  【培訓(xùn)背景】 企業(yè)執(zhí)行不力、細(xì)節(jié)失控、成本問題、產(chǎn)品質(zhì)量問題、安全問題、生產(chǎn)效率問題、文化不能落地、制度失效、員工問題……85%以上的關(guān)鍵瓶頸，是基礎(chǔ)管理體系建設(shè)不完善和基層管理者能力嚴(yán)重不足；企業(yè)的班組就象企業(yè)的細(xì)胞一樣較為基礎(chǔ)，班組健康企業(yè)才能健康，班組長承擔(dān)著每個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量**以及基層員工的管理重任。他們時(shí)時(shí)在現(xiàn)場、時(shí)時(shí)在終端、時(shí)時(shí)盯著員工、時(shí)時(shí)控制著質(zhì)量、成本、進(jìn)度、設(shè)備、安全