振幅與接觸壓力間的關(guān)聯(lián)

時(shí)間：2013-09-30作者：無錫昱火精工機(jī)械有限公司瀏覽：70

    超聲波焊接的每個(gè)參數(shù)對(duì)接頭質(zhì)量的影響，是根據(jù)單點(diǎn)接頭在拉伸剪切實(shí)驗(yàn)時(shí)的破壞載荷來確定的。

            在對(duì)于研究的各種金屬及合金，載荷與接觸壓力的關(guān)系具有相同的特點(diǎn)。一開始，在接觸壓力較小的情況下，根本沒有形成接頭，當(dāng)**過所需要的較小壓力后，接頭的強(qiáng)度便迅速提高，此后強(qiáng)度的增加便減慢下來，而從將誒出壓力值開始，它的大小實(shí)際上就不再變化了，在某些情況下，載荷值甚至還會(huì)降低。載荷與接觸壓力的關(guān)系首先反映了向焊件傳遞的振動(dòng)特點(diǎn)。

          在具體得焊接條件下，接觸壓力由一個(gè)能保證把振動(dòng)高效率的傳遞給焊接部位的臨界值，振動(dòng)頭下面接觸處的損耗，隨著壓力的減少而增加。    從某一數(shù)值載荷開始，焊件實(shí)際上就不能再產(chǎn)生振動(dòng)了，因而在這種情況下所得到得接頭，僅具有較微小的強(qiáng)度。在試驗(yàn)中，溫度及振幅的變化曲線，相當(dāng)于具有*三種熱循環(huán)的焊接規(guī)范，而實(shí)驗(yàn)的溫度曲線，是有*二種和*三種熱循環(huán)組合而成的，雖然實(shí)驗(yàn)中的溫度變化情況，實(shí)質(zhì)上也有一些與*四種熱循環(huán)相似的特點(diǎn)，但與*四種熱循環(huán)并不相同。顯然溫度變化中的這種差別，是由于實(shí)驗(yàn)時(shí)在兩焊件間加了絕緣墊的結(jié)果，而振幅的變化情況則完全一致。舉個(gè)列子，在焊接開始時(shí)，振幅迅速增加，并達(dá)到了極限值，而后就不再變化，一致保持1.3秒，在這一段時(shí)間內(nèi)，振動(dòng)頭可能是沿著焊件表面滑動(dòng)的，絕緣涂層沒有破壞，由于上焊件被熱透后，改變了物理機(jī)械性能，絕緣薄膜被破壞，使已被加熱了的熱電偶元件間的電路閉合，因而熱電流便迅速增大，那種認(rèn)為溫度的增加是由于兩焊件接觸處產(chǎn)生了劇烈摩擦作用的結(jié)果是不正確的。因?yàn)槿绻沁@樣，那振幅也應(yīng)同時(shí)劇烈變化，還有在熱循環(huán)的最后階段，并未因焊件被熱透而使溫度升高。

             這個(gè)文章可以更正一些錯(cuò)誤的理解觀念，希望對(duì)有需要的人有所幫助。

              顧凱13306172740超聲波塑料焊接/p/slhj


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  詞條說明

• 超聲波焊接接觸處的振動(dòng)幅度與相對(duì)移動(dòng)的大小

  ? 由于我們得知溫度的計(jì)算值與實(shí)驗(yàn)數(shù)值是不一致的，這在某種程度上，是由于在推導(dǎo)公式時(shí)作了一些簡(jiǎn)化假定的緣故，這些假定是材料的物理性質(zhì)和機(jī)械性能是不隨溫度變化的，當(dāng)溫度升高的時(shí)候，這個(gè)參數(shù)會(huì)顯著降低。此外這個(gè)假定之所以不能被同意還由于金屬的可焊性，正如我們所推測(cè)的一樣，金屬的可焊性近似的決定于在焊接溫度下材料的流動(dòng)極限的比值。 ??? 一些金屬及合金的這種比值

• 生產(chǎn)銷售超聲波塑料焊接機(jī)，超聲波金屬焊接機(jī)

  超聲波焊是一種快捷，干凈，有效的裝配工藝，用來裝配處理熱塑性塑料配件，及一些合成構(gòu)件的方法。目前被運(yùn)用于塑膠制品之間的粘結(jié)，塑膠制品與金屬配件的粘結(jié)及其它非塑膠材料之間的粘結(jié). 它取代了溶劑粘膠,機(jī)械固定及其它的粘接工藝,是一種**的裝配技術(shù). 超聲波焊接不但有連接裝配功能而且具有防潮、防水的密封效果. 超聲波焊接裝置是通過一個(gè)電晶體功能設(shè)備將當(dāng)前50/60Hz的電頻轉(zhuǎn)變成20KHz或40KHz

• 超聲波焊接測(cè)定溫度和計(jì)算溫度的誤差

  ? 現(xiàn)在研究表明，超聲波焊接接觸處的摩擦作用能把薄膜破壞，并將其從表面上除掉，此時(shí)接觸處所產(chǎn)生的熱量，則使變形抗力降低好幾倍，所以我們可以認(rèn)為超聲波焊接時(shí)高溫下加壓焊接的一種特殊情況。材料的硬度隨溫度升高時(shí)的變化情況，可以作為評(píng)定可焊性的標(biāo)準(zhǔn)。我們通過計(jì)算焊接處所產(chǎn)生的功率和接觸處的溫度的公式，對(duì)于某一焊接過程，溫度的高低，振動(dòng)的頻率，焊件的試驗(yàn)中直接得到的溫度測(cè)試結(jié)果加以比較。焊點(diǎn)的半

• 焊接接頭的強(qiáng)度是隨形成的連接面積的大小而變化的

  ?? 根據(jù)研究我們得出，接頭的強(qiáng)度隨著焊接時(shí)間的增加以遞減的速度增加，并且從某一瞬間開始，它的值就不變了，我們研究中并沒有發(fā)現(xiàn)對(duì)于時(shí)間的這種穩(wěn)定性，焊接開始時(shí)在某一時(shí)間內(nèi)，一般不會(huì)形成新的接頭。超聲波振動(dòng)使表面上的薄膜破壞，并去除其中一些部分，兩焊件間的接觸表面變成了光亮的，而且在被清理的表面之外，在許多情況下，還能發(fā)現(xiàn)似飛濺的形式被擠出來的氧化膜。在焊件表面沒有預(yù)**行清理的