新聞動態(tài)——反應釜簡介

時間：2013-10-11作者：東莞市大嶺山億富機械設備廠瀏覽：53

反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、燃料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其他復合材料。

反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式、刮板式、組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、可滿足各種物料的特殊反應要求。無級變速減速機，密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油、以滿足耐酸、耐高溫、**損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要?？筛鶕?jù)用戶工藝要求進行設計、制造。

一.常見類型
根據(jù)反應釜的結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類，每一種結構都有它的適用范圍和優(yōu)缺點。反應釜按材質及用途可有以下幾種：

1.不銹鋼反應釜

不銹鋼反應釜由釜體。釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其他復合材料；根據(jù)反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類。

不銹鋼反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。

不銹鋼反應釜的密封型式不同可分為：填料密封機械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、外（內）盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻。

不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、燃料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。

1.  搪玻璃反應釜

搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。因此搪玻璃反應釜具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。搪玻璃反應釜技術規(guī)范：

1）      使用壓力：0.2~0.4MPa

2）      耐酸性：對各種**酸、無機酸、**溶劑均有較好的抗蝕性。

3）      耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃式樣置于1N**溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。

4）      操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設備使用溫度為0——200℃，耐溫急變性≥200℃。

5）      瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8~2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度為0.6~1.8mm。

6）      耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規(guī)定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

7）      耐沖擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標為260×10-3J）。

2.  磁力攪拌反應釜

采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能**解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質各攪拌部件*處于**密封的狀態(tài)中進行工作，因此，較適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質及其它滲透力較強的化學介質進行反應，是石油、化工、**合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應較理想的無泄漏反映設備。

3.  不飽和聚酯樹脂全套設備

不飽和聚酯樹脂設備由立式冷凝器、臥式冷凝器、反應釜、儲水器、分餾柱五部分組成。

適用范圍：用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備。

根據(jù)反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。

4.  蒸汽反應釜

使用的前提是用戶本身備有外加入源（如蒸汽）或冷卻源（如自來水）。**注意，蒸汽加熱方式為上進下出液體加熱或冷卻為下進上出。在各種方式出口管路無閥門，**暢通。

一. 安裝使用：

1.  應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據(jù)使用情況決定，設備與工作臺四周應留有一定的空間（≥360cm），以便安裝與后期維修。

2.  安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設備總高度的1/1000.

3.  設備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，**按反應釜的要求配備。

4.  安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固**，各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。

5.  開機前減速機注入46#機械油，打開電機防護罩用手轉動風葉檢查有無卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，清理釜內污物，方可開機?？哲囘\轉30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機油。

二. 結構形式：

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外（內）盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速**過160轉以上使用齒輪減速機。開孔數(shù)量、規(guī)格或其他要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。

聚合反應釜是由于制造**聚合物球體，具有一個瘦長型的釜體以及一組插設在釜體內的可替換的框式或槳式攪拌器。在聚合攪拌過程中聚合反應釜內流體位于各軸向不同點處的線速度差異較小，從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體，同時采用本實用新型所設計的攪拌器也使聚合反應釜內各介質流層的流速較趨均勻。聚合反應釜具有一個軸線直立的圓筒形反應釜體，釜體的內壁對稱沒有三根可向心調節(jié)移動的阻尼棒，釜體外壁自上而下套設有三段夾套，其特征在于釜體的內壁直徑為0.8~1.0m，釜體高度與內壁直徑比為2.6~4.5：1，釜內插設長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為0.4~0.6：1。

三. 注意事項：

Ⅰ維護及安全

1.  應嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。

2.  嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設備的維護和保養(yǎng)。

3.  所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。關閉時不宜用力過猛，以免損壞密封面。

4.  電氣控制儀表應由專人操作，并按規(guī)定設置過載保護設施。

二.常見鼓掌現(xiàn)象及原因

1.故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

2.故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

3.故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。

4.故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現(xiàn)跳動。排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。

五.設計參考

反應釜多半都設計成圓柱形，其徑/長比為0.6/1.0.其**和底制成碟狀。頂蓋用凸緣狀的法蘭固定，底則焊接在殼體上。

頂蓋上設有若干個開口如人孔、攪拌桿及熱電偶等。反應釜的加熱方式有如下幾種。

a)  用煤、木材燃油在底部直接加熱。

b)  用電熱元件在外側加熱或用循環(huán)熱媒在夾套內加熱。

c)  浸入的盤管普通熱油加熱。

反應物料

在反應中常見的反應物料有：

1.  相容或不相容的液體。液體的混合很容易通過攪拌或機械混合來實現(xiàn)，反應混合物的傳熱是通過對流進行的。

2.  液體與適當粒徑的固體反應物的非均相混合。在這種情況下借助混合器不可能將這些物料*混合?；旌献饔昧σ幌?，固體物料便會沉淀到釜體形成一不導熱的物料層并出現(xiàn)下述現(xiàn)象：

固體反應物炭化；

混合物顏色變深；

炭化的物料浪費了；

熱能和時間浪費了；

聚合反應不均勻；

聚合物成分不均勻；

由于物料和能量的浪費而影響生態(tài)環(huán)境。

為了避免出現(xiàn)這些問題，可以分兩步多次添加反應物料：

a)  第一步先將液體反應物料加到反應釜中將介質溫度加熱到稍**反應溫度或固體反應物的熔點。

b)  在不斷攪拌的情況下慢慢添加固體反應物讓它不斷反應或溶解，避免發(fā)生沉淀。但是這種速度不可能**保持，有時還會發(fā)生沉淀和結焦的現(xiàn)象。而且這樣需要很長時間才能完成反應。

新設計概念

為了避免上述固體反應物料沉淀到釜底的情況發(fā)生，設計了一種新的反應釜。反應釜的基本設計和加熱方式保持不變。主要的變化是改進反應釜底。

因為所有的問題都是因為固體反應物料沉淀到釜底造成的。那么主要的解決辦法是要在即使沒有混合或攪拌的情況下也要避免發(fā)生沉淀。這可通過加進一個輔助的釜底而實現(xiàn)，該輔助的底比實際的稍高一點，留出3~10厘米的間隙。這樣固體反應物將沉淀在這個輔助的底上，而不會在實際的反應釜底上形成絕熱層。通過釜底間隙間的對流作用熱傳遞將是連續(xù)均勻的。

輔助的釜底用高強度不銹鋼（SS314）制成，上面帶有許多小孔，孔徑比反應物料的粒徑略小。將這種曬網(wǎng)切成圓形。其邊緣向下彎曲作支撐。當固體反應物料負荷很重時，輔助底下面可以加一個5~10厘米寬的金屬環(huán)作為支承。

這樣便可避免固體物料集中在釜底，因過熱而引起的物料炭化，產(chǎn)物顏色變深。

這種金屬篩網(wǎng)可從市場上購到，對于50~100立升的小反應釜也可以自己設計制造。大規(guī)格的反應釜則可請反應釜制造廠加工。


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