油罐基礎(chǔ)施工
1油罐常見地基基礎(chǔ)形式
立式油罐基礎(chǔ)可分為**地基基礎(chǔ),人工地基基礎(chǔ),樁基礎(chǔ)三大類,其形式有多種,常見的有9種。不同的基礎(chǔ)形式吧用于不同的情況。
洞庫金屬油罐基礎(chǔ)常為巖層基礎(chǔ),在原石層上打混凝土找平,鋪設(shè)瀝青砂絕緣層即可。
2,瀝青砂絕緣層鋪設(shè)要求
瀝青砂絕緣層用于隔斷地下毛細(xì)水,潮氣和雜散電流對罐底板的電化學(xué)腐蝕,并使基礎(chǔ)**面保持設(shè)計要求的平整和坡度。瀝青砂層一般厚80mm,用雜質(zhì)含量不操過4﹪的中粗砂同瀝青加熱攪拌均勻而成,并符合以下要求:
1】瀝青砂由90﹪-92﹪的中粗砂和8﹪-10﹪的熱瀝青拌而成。當(dāng)罐內(nèi)介質(zhì)溫度**80℃時,宜采用60號甲道路瀝青:當(dāng)罐內(nèi)介質(zhì)溫度在80-95℃時,宜采用30號甲建筑石油瀝青。
2】施工時應(yīng)將砂子加熱至100-150℃,石油瀝青加熱至160-180℃【冬季180-200℃】,并立即在熱狀態(tài)下攪拌均勻后使用。集中攪拌的瀝青砂,必須用保溫車運輸。具體施工要求,可按設(shè)計圖紙和現(xiàn)場材料情況通過實驗確定。
3】瀝青砂絕緣層,應(yīng)分層分塊鋪設(shè),每層虛厚度不宜大于40mm,上下層接縫錯開距離不應(yīng)小于500mm,可按扇形或環(huán)形分格。
瀝青砂上下層分塊的間隙應(yīng)錯開,施工時塊間隙用10-20mm厚的模板隔開。模板應(yīng)按瀝青砂鋪設(shè)坡度,標(biāo)高進(jìn)行加工,待瀝青砂壓實烙平冷卻后,將模板抽出,灌熱瀝青砂并燙平。
4,熱拌瀝青砂鋪設(shè)溫度不應(yīng)**140℃,用壓路機(jī)碾壓密實,然后用加熱烙鐵烙平,平板振動器振實,或用火滾滾壓平實。
5,熱板瀝青砂在施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前,應(yīng)將已鴨式的面層邊緣加熱,并涂1層熱瀝青,施工縫應(yīng)碾壓平整,無明顯接縫痕跡。
6,瀝青砂亦可采用用冷拌,冷拌時應(yīng)用含硫量不大于5﹪的燃料油和砂按現(xiàn)場試驗確定的配比攪拌均勻。
7,瀝青砂層壓實后用抽樣法進(jìn)行檢驗,抽樣數(shù)量每200m2不少于1處,但每1個罐基礎(chǔ)不少于2處,其壓實后的密實度應(yīng)大于95﹪。
8,瀝青砂絕緣層不得在雨天施工,如必須在雨天施工,必須采取有效措施覆蓋。
9,瀝青砂絕緣層應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)平整,其厚度為80-100mm罐基礎(chǔ)**面由中心向四周的坡度為0.15﹪-35﹪。瀝青砂墊層表面凹凸度檢測,應(yīng)符合下列規(guī)定;
徑向檢測:從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量,凹凸點高差不應(yīng)大于25mm。
環(huán)向檢測:沿罐壁根部【或新舊瀝青砂接插部位】周邊測量瀝青砂墊層表面凹凸度,其任意兩點高差不應(yīng)大于12mm,相鄰點高差不應(yīng)大于6mm。測量點數(shù)應(yīng)與徑向拉線檢測條數(shù)相對應(yīng)。
山東納爾建設(shè)工程有限公司專注于油罐,大油罐,油庫油罐,瀝青罐,水泥罐,網(wǎng)架管道安裝等
詞條
詞條說明
各種油罐的適用范圍 油庫建設(shè)選擇油罐類型時,應(yīng)綜合考慮油庫類型,油品類型,周轉(zhuǎn)頻繁程度,儲油容量,建設(shè)投資和建造材料供應(yīng)情況等多種因素。從油罐安裝位置考慮,民用中轉(zhuǎn)油庫,分配油庫及一般企業(yè)附屬油庫,宜選用地上油罐;要求隱蔽或要求具備防護(hù)能力的油庫,如國家儲備油庫,某些*油庫,宜選用山洞油罐,地下油罐或半地下油罐。油罐建筑材料,一般選用鋼材,只有在建造鋼油罐確有困難時,才考慮選用小型非金屬油罐。從
罐底檢測:漏磁掃描技術(shù)檢測油罐底板的腐蝕狀況(如腐蝕深度與面積,裂紋的長度等)。 柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個內(nèi)容。 我們技術(shù)總監(jiān)確認(rèn)符合設(shè)計圖紙要求后,劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。 在有條件的情況下,應(yīng)將失火油罐的油轉(zhuǎn)移到安全油罐內(nèi),但必須注意著火油罐油位不應(yīng)**輸出管道高度?;饎轀绾?,繼續(xù)用泡沫或消防水噴灑,防止復(fù)燃。 初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度,
油罐防腐涂裝 油罐涂裝作業(yè)的危險性較大,作業(yè)中容易發(fā)生中毒事故,必須十分注意安全。其程序是選定涂料-確定涂裝作業(yè)方法-搭設(shè)腳手架-涂料調(diào)配-涂裝作業(yè)-質(zhì)量檢查。 一,基本要求與設(shè)計 (1)基本要求 1,涂裝作業(yè)應(yīng)在油罐清洗,除銹,局部修理,試漏,試壓合格后進(jìn)行。 2,涂裝作業(yè)前應(yīng)將基表面的焊疤,焊瘤,毛刺清理干凈,銳角修鈍。 3,基材和附件表面除銹質(zhì)量達(dá)到GB 8923-88 規(guī)定的 Sa2級-
1,在常溫下,鋼材表面侵入含有腐蝕劑的硫酸,鹽酸,磷酸溶液中,直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉,用淡水充分沖洗后做鈍化處理。 2,鋼材表面侵入60度以上,質(zhì)量比為百分之5-百分之10,含有緩蝕劑的硫酸溶液中,直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉,用淡水充分沖洗后,再將鋼材表面放入80度左右,含百分之0.3-百分之0.5的磷酸鐵,質(zhì)量比為百分之1 -百分之2的磷酸溶液中,侵泡1min。 3,鋼材表面侵入75-8
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