采購拋光蠟的要點方法

    拋光蠟的選購要注意些什么呢?想要買到好質(zhì)量又經(jīng)濟便宜的的拋光蠟關(guān)系拋光產(chǎn)品工件的效果和成本,所以選購時要注意三點:
    一:首先看
    拋光蠟的執(zhí)行標準    
    國外
    拋光蠟都有非常嚴格的標準規(guī)定,所以進口拋光蠟的質(zhì)量相對也比較高一些。但價格比較貴。這個適用于高精密度的產(chǎn)品來用。一:看拋光蠟的色澤
    黃色,白色,綠色,紫色等各種色的
    拋光蠟都不同。具體拋光出來的效果也不一樣。一般黃色拋光蠟用于產(chǎn)品的粗磨,白色、紫色拋光蠟用于產(chǎn)品的中磨,綠色拋光蠟用于產(chǎn)品的精磨。     
    三:看拋光蠟的原材料    
    拋光蠟選用的原材料越精細,材質(zhì)越細膩,拋光出來的的效果越有光澤。目前市場上的需拋光的產(chǎn)品基本分成金屬非金屬如不銹鋼、銅、鋅合金,亞克力,**玻璃等。所針對的產(chǎn)品材質(zhì)的不同選用的拋光蠟也不同。不銹鋼強度高、耐腐蝕性強、選用金屬拋光蠟;亞克力,**玻璃類選用塑膠拋光蠟。
    表面處理選用
    拋光蠟大致要注意以上要點。 
     

     

    普通拋光蠟簡介 

      拋光蠟的主要成分:硬脂酸、軟脂酸、松香等粘劑,加上磨劑,如長石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等,根據(jù)不同基體成分和要求制成不同的細度和品種。   

      一般情況下用不同的顏色表示不同品種的拋光蠟,避免使用時混亂。高含量的磨料可以加速整個拋光過程。這個過程是拋光蠟拋光輪表面移動而使材料變得光滑。   

      如何使用拋光蠟   

      拋光工序分為三步:粗拋、中拋和精拋。要獲得較佳性能必須選用有針對性的拋光蠟。   

    不銹鋼產(chǎn)品介紹  

    按成分可分為Cr系(400系列)、CrNi系(300系列)、CrMnNi200系列)、耐熱鉻合金鋼(500系列)及析出硬化系(600系列)。  

    200系列:鉻-- 奧氏體不銹鋼 300系列:鉻- 奧氏體不銹鋼  

    301:延展性好,用于成型產(chǎn)品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好??鼓バ院推趶姸?*304不銹鋼。  

    302:耐腐蝕性同304,由于含碳相對要高因而強度較好。 303:通過添加少量的硫、磷使其較304較易切削加工。  

    304:當今社會常用型號,即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。  

    309:較之304有較好的耐溫性,耐溫高達980℃。 310:高溫耐氧化性能優(yōu)秀,較高使用溫度1200℃。  

    316:繼304之后,*二個得到較廣泛應(yīng)用的鋼種,主要用于食品工業(yè)、鐘表飾品、制藥行業(yè)和外科手術(shù)器材,添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304其具有較好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。 

    SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應(yīng)用級別。 321:除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外,其他性能類似304。347:添加安定化元素鈮,適于焊接器具零件及化學(xué)設(shè)備。  

    400系列:鐵素體和馬氏體不銹鋼。  

    408:耐熱性好,弱抗腐蝕性,11%Cr,8%Ni。  

    409:較廉價的型號(英美),通常用作汽車排氣管,屬鐵素體不銹鋼(鉻鋼)。  

    410:馬氏體(高強度鉻鋼),耐磨性好,抗腐蝕性較差。 416:添加了硫改善了材料的加工性能。  

    420:“刃具級”馬氏體鋼,類似布氏高鉻鋼這種較早的不銹鋼。也用于外科手術(shù)刀具,可以做的非常光亮。  

    430:鐵素體不銹鋼,裝飾用,例如用于汽車飾品。良好的成型性,但耐溫性和抗腐蝕性要差。  

    440:高強度刃具鋼,含碳稍高,經(jīng)過適當?shù)臒崽幚砗罂梢垣@得較高屈服強度,硬度可以達到58HRC,屬于較硬的不銹鋼之列。較常見的應(yīng)用例子就是“剃須刀片”。常用型號有 三種:440A440B、440C,另外還有440F(易加工型)。  

    500系列:耐熱鉻合金鋼。  

    600系列:馬氏體沉淀硬化不銹鋼。  

    630:較常用的沉淀硬化不銹鋼型號,通常也叫17-4;17%Cr,4%Ni。  

    不銹鋼精拋光蠟配方:  

    目前,國產(chǎn)不銹鋼**精拋光蠟不能滿足市場需求,對其配方研制報道較少。為此,對不銹鋼粗拋光后,采用**精拋光蠟進行精拋光,對其組分進行了篩選:以α型氧化鋁粉為拋光磨料;以混合硬脂酸作拋光內(nèi)脂;利用油酸的潤滑作用降低不銹鋼表面的拋光溫度,利用三乙醇胺與**酸的皂化反應(yīng)生成物潤滑和清潔不銹鋼表面;利用松香和石油磺酸鋇提高不銹鋼表面的光澤度。獲得的拋光蠟較佳組成:硬脂酸,油酸,三乙醇胺,石油磺酸鋇,水白氫化松香,氧化鋁粉。經(jīng)該**精拋光蠟拋光后不銹鋼表面光澤度可達690.6。不銹鋼**精拋光蠟的拋光機理:硬脂酸在鐵表面產(chǎn)生化學(xué)吸附形成單分子層硬脂酸鐵皂膜,該潤滑膜在金屬表面附著力大,使邊界潤滑能力大為提高,從而消除了氧化鋁粉體磨削過程中可能帶來的微細劃痕。  

      

    不銹鋼拋光蠟介紹:不銹鋼制品器皿器具要同時去劃痕拋藍光、用紫蠟系列 

    中較好的紫蠟(粉色蠟)、要求較高的再用綠蠟。但這里絕不是說千編一律,達到了所需要的拋光效果就成??傊鶕?jù)金屬材質(zhì)和要求來決定使用那種拋光蠟。拋光蠟的使用與拋光輪的配合也很重要,拋光輪配合不正確會直接影響拋光蠟的使用效果。  

    原材料組成:金屬拋光蠟基本可分為三大類原料組成,由油脂料和磨料、加上添加劑加熱混合形成。在化學(xué)化工方面也可以說,是有基物和無基物及添加劑加熱反應(yīng)形成。    

    原材料選擇:研制拋光蠟首先要明確、研制的是那一類的拋光蠟。是對鋁合金、鋅合金、銅、鐵還是不銹鋼(餐具、或是表帶、表殼、眼鏡框、及其它金屬材質(zhì)器皿器具等)的拋光。是軟質(zhì)金屬、還是硬質(zhì)金屬。分清楚金屬材質(zhì)類別后,還要注意社會(市場)上須求的是什么樣的磨削力和光潔度及亮光度的拋光蠟。必須把這些要求搞清楚,在研制拋光蠟時,會較直接較快捷一些、會少走很多彎路,起到數(shù)半工倍的效果。分清楚拋光蠟的種類和要求的磨削力光潔度及亮光度的要求,才進行選料。在選料的同時、要注意現(xiàn)在社會上(市場)的銷售單價問題也不防參考參考才能夠研制出、識銷對路的產(chǎn)品、品種。選料時必須要對原材料有一定的認識和了解。  

    油脂料對拋光蠟的作用:對拋光蠟、蠟體支撐,具有良好的潤滑性能和均勻性能、對金屬而言它是良好的潤滑劑、增亮劑,散熱劑以及對金屬材質(zhì)的保護劑。熔點在48度——100度之間、可以滿足拋光蠟在制備條件下液態(tài)混合均勻,在常溫下為固體狀態(tài)的要求??梢栽鰪娪蜐櫦毮伕?,是良好的脫模劑、成膏劑、光亮劑。每一種油脂料它的作用都有所不同,在選料時要選擇適合要求的使用。  

    磨料對拋光蠟的作用和使用要求:磨料的選擇要具有較高硬度和一定機械強度的顆粒微粒材料,是拋光蠟的主體成份。磨料應(yīng)具備如下要求:A、硬度**被拋光表面金屬的硬度和良好的韌性、否則無法實現(xiàn)磨削。B、具有良好的耐熱性和熱穩(wěn)定性,因為拋光過程中,隨著拋光輪的高速旋轉(zhuǎn)磨擦、被拋光表面的溫度急劇升高。(溫度可達200度-500度以上)如果磨料易熱分解,其硬度和韌性會下降,影響拋光效果。C、具有良好的穩(wěn)定性,在工作溫度下磨料不與被拋光表面發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng),否則會磨料固有的機械性能發(fā)生變化,影響被拋光表面的光潔度。添加劑的選擇:在拋光蠟中加入少量的添加劑,拋光后可以在金屬表面形 

    成一層保護膜,防止金屬表面受手汗污染和受潮氧化,在拋光過程中金屬表面發(fā)生微妙的反應(yīng),可使金屬表面發(fā)出藍光的效果。在拋光蠟中加入適量的胺、醇類物質(zhì),可以增強物料的混溶,降低蠟質(zhì)的粘著性、提高韌性、塑性得到改善、以保證整個蠟體的均勻性。同時可以提高金屬表面的光潔度。在拋光蠟中加入少量的香料,使拋光蠟有芳香的氣味,能夠緩解工作中的疲勞。研制:拋光蠟為拋光材料混合的固體形成,主要由油脂料、磨料、以及添加劑組成。其中磨料的種類,粒體型獎、粒度的大細以及油脂料的種類、配比、等,都是對拋光質(zhì)量的重要因素。目前,國產(chǎn)的拋光蠟質(zhì)量大多都是處于中低檔水平。國內(nèi)大多數(shù)不銹鋼制品企業(yè),(表帶、表殼、高檔餐具、高檔不銹鋼器皿等)還是采用進口拋光蠟。結(jié)合這種情況,對不銹鋼用高檔拋光蠟(紫蠟)(綠“青”蠟)進行科學(xué)研制。并拜訪高等院校和研究院的有關(guān)*和教授。參閱大量國內(nèi)外參考文獻。從選料、配比和工藝都進行科學(xué)分析和認真細致的科學(xué)研究,打破常規(guī)、采取**科學(xué)有效的自施、打破原材料使用局限,大膽科學(xué)地選擇使用原材料。以及采取**科技工藝。對使用前的原材料進行不必要的處理,(例如:投料溫度的要求和出料時的溫度控制都有密切的關(guān)系)起到良好優(yōu)質(zhì)的效果。經(jīng)十多家不銹鋼制品企業(yè)的試用和使用,得到一致的**和認可 。 

      

    一、黃拋光蠟(粗磨)即黃蠟 

    用途:本品用于粗磨工序,適用于不銹鋼、銅、鋁等拋光,如餐具、漁具配件、各類五金件,主要作用是去除沙眼、毛刺等將粗糙表面整平達到光滑效果。 

    特點:中粗度磨料,切削力強,油脂豐富,通用性強。 

    用法:1、拋光粗糙表面(如餐具沖壓成型表面、機械設(shè)備加工后表面等),可配合砂輪、麻輪使用,起潤滑切削作用,手工半自動或機械拋光皆可。2、低粗糙度表面,可配合布輪拋光。 

    二、黑拋光蠟(粗磨)即鐵蠟 

    用途:本品用于粗磨工序,適用于不銹鋼、餐具、鑄造件等拋光,主要作用是去除沙眼、毛刺等將粗糙表面整平達到光滑效果。 

    特點:中粗度磨料,切削力**紅拋光蠟,油脂豐富,通用性強。 

    用法:1、拋光粗糙表面(如餐具沖壓成型表面、機械設(shè)備加工后表面等),可配合砂輪、麻輪使用,起潤滑切削作用,手工半自動或機械拋光皆可。低粗糙度表面,可配合布輪拋光。 

    三、白拋光蠟1號(中拋)即大白蠟 

    用途:本品用于中段拋光工序,特別適合于316、321、304等系列不銹鋼硬質(zhì)金屬材料拋光,適用于沙眼、砂紋、拉伸痕等較淺的表面拋光,如2B鋼板制作的化工設(shè)備、五金件、各類配件等。 

    特點:切削力和光澤性能俱佳,切削力大,光澤清晰深亮,油脂豐富,通用性強。 

    用法:1、對于有沙眼或氧化層的表面,可用百頁輪打磨后用布輪或氈輪配合本品拋光,光澤性能好。對于粗糙值較低的表面,如2B厚板可直接用本品配合布輪拋光,拋光輪轉(zhuǎn)速建議2600/分鐘。 

    四、白拋光蠟2號(精拋)即精光白蠟 

    用途:本品用于中段拋光工序,特別適合于316321、420、430等系列不銹鋼、不銹鐵硬質(zhì)金屬材料拋磨,如餐具、汽車輪彀、表帶,表殼,化工設(shè)備等。 

    特點:**切削力,拋光效率高,切削好,油脂含量一般,光澤清晰。 

    用法:粗糙度值大的工件表面經(jīng)紅拋光蠟粗磨后,使用本品配合布輪拋光,手工或機械拋光皆可。若工件表面較平滑,也可不經(jīng)紅拋光蠟粗磨,直接便用本品拋光。建議拋光輪轉(zhuǎn)速24002600/分鐘。 

    五、紫拋光蠟1號(不銹鋼產(chǎn)品中拋1)即紫蠟 

    用途:本品適用于200、300系列裝飾管、不銹鋼鍋具、廚房用具等的中拋光。 

    特點:切削力一般,出光性能好,油脂豐富。切削力特強,含油量豐富,進口材料配方,一般用在表面的麻輪粗磨??梢赃_到省時省力效果。 

    用法:1、用于鍋具、廚房用具的中道(麻輪和布輪工序)切削拋光,用于裝飾管的出光拋光。2、根據(jù)材料表面狀況及要求,可配合麻輪、硬布輪、軟布輪等拋光,如裝飾管拋光前13對拋光輪用麻輪,中間用硬布輪,最后兩對拋光輪用軟布輪。3、在麻輪和硬布輪上打蠟即可。 

    六、紫拋光蠟2 (不銹鋼產(chǎn)品中拋2 

    用途:本品針對200、300系列裝飾方管及圓管的拋光,產(chǎn)品性能次于紫拋光蠟。 

    特點:針對性較強,切削力一般,出光性能良好,油脂適宜。 

    用法:根據(jù)材料表面狀況及要求,可配合麻輪、硬布輪、軟布輪等拋光,如裝飾管拋光前13對拋光輪用麻輪,中間用硬布輪,最后兩對拋光輪用軟布輪。在麻輪和硬布輪上打蠟即可。 

    七、綠拋光蠟1號(細拋光) 

    用途:本品用于后序上光精拋光,適合于各類不銹鋼、銅 、鋁及 貴重金屬、精密儀器等的精細拋光,效果次于綠拋光蠟特點:鏡面青色光澤,切削力好,光澤清晰透亮,油脂適宜,物美價優(yōu)。 

    用法:本品屬于后序精拋光產(chǎn)品,須經(jīng)過白拋光蠟切削磨光,工件表面達到一定低的粗糙值后使用本品,屬光亮性拋光產(chǎn)品。配合棉布輪、毛氈輪等軟拋光輪使用。 

    八、綠拋光蠟2號(精細拋光) 

    用途:本品用于后序上光精拋光,適合于各類不銹鋼、銅 、鋁及 貴重金屬、精密儀器等的精細拋光。 

    特點:深度鏡面光澤,光澤青色深透,油脂適宜,拋光后殘留少,拋光無磨紋。 

    用法:本品屬于后序精拋光產(chǎn)品,須經(jīng)過白拋光蠟切削磨光,工件表面達到一定低的粗糙值后使用本品,屬光亮性拋光產(chǎn)品。配合棉布輪、毛氈輪等軟拋光輪使用,拋光輪轉(zhuǎn)速建議2800轉(zhuǎn)/分鐘或較高。 
    小白蠟(鏡面拋光)高檔不銹鋼產(chǎn)品鏡面拋光** 

    用途:本品用于后序上光鏡面拋光,適合于各類不銹鋼、銅 、鋁及 貴重金屬、精密儀器等的精細鏡面拋光。 

    特點:切削力一般,含油量低,光亮效果較好,可以達到鏡面效果,一般用在表面最后一次鏡光。用量少效果佳,是高質(zhì)量產(chǎn)品的必須品。無布輪紋等特點。 

    用法:本品屬于后序鏡面拋光產(chǎn)品,須經(jīng)過白拋光蠟或者青拋蠟?zāi)ス?,工件表面達到一定低的粗糙值后使用本品,屬光亮性拋光產(chǎn)品。配合棉布輪、毛氈輪等軟拋光輪使用,拋光輪轉(zhuǎn)速建議2800轉(zhuǎn)/分鐘或較高。 
    十:高檔藍蠟 
    用途:本產(chǎn)品用于高檔不銹鋼316,304產(chǎn)品,如鏡面光的不銹鋼表帶,皮帶頭,不銹鋼飾品,鈦產(chǎn)品等等高檔產(chǎn)品。 
    特點:切削力一般,含油量一般,光亮效果好,紋路細,出黑光效果好,好清光。 
    用法:可配合麻輪、硬布輪、軟布輪等拋光 

    用法:本品屬于后序鏡面拋光產(chǎn)品,須經(jīng)過白拋光蠟或者青拋蠟?zāi)ス?,工件表面達到一定低的粗糙值后使用本品,屬光亮性拋光產(chǎn)品。配合棉布輪、毛氈輪等軟拋光輪使用,拋光輪轉(zhuǎn)速建議2800轉(zhuǎn)/分鐘或較高。 

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