**音波熔接后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定怎么調(diào)？

時(shí)間：2014-11-13作者：蘇州優(yōu)沃超聲波設(shè)備有限公司瀏覽：102

**音波熔接后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定怎么調(diào)？

蘇州優(yōu)沃超聲波工程師解答：

1.增加熔接安全系數(shù)（依序由熔接時(shí)間、壓力、功率）。

2.啟用微調(diào)固定螺絲（應(yīng)可控制到 0.02m/m）。

3.檢查**音波上模輸出能量是否足夠（不足時(shí)增加段數(shù)）。

4.檢查治具定位與產(chǎn)品承受力是否穩(wěn)合。

5.修改**音波導(dǎo)熔線。

如有不明確之處，請(qǐng)與蘇州優(yōu)沃超聲波工程師聯(lián)系；
技術(shù)熱線：15051415399

 


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  詞條說明

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  **音波熔接后，產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)毛邊或溢料怎么辦？ 蘇州優(yōu)沃超聲波工程師解答： 1.降低壓力、減少**音波熔接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。 2.減少機(jī)臺(tái)功率段數(shù)或小功率機(jī)臺(tái)。 3.降低**音波模具擴(kuò)大比。 4.使用**音波機(jī)臺(tái)微調(diào)定位固定。 5.修改**音波導(dǎo)熔線。 如有不明確之處，請(qǐng)與蘇州優(yōu)沃超聲波工程師聯(lián)系； 技術(shù)熱線：15051415399 ?

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  **音波熔接后時(shí)，產(chǎn)品總是單邊燙傷怎么辦？ 蘇州優(yōu)沃超聲波工程師解答： **音波振動(dòng)熔接，并非單純直線縱向振動(dòng)(撓曲與橫向振動(dòng)不在此本次討論中)，而是形成交叉式縱向下降振動(dòng)，而上模**音波輸出端能量亦是有一定的強(qiáng)弱分布點(diǎn)，氣壓、電壓、機(jī)臺(tái)雖決定功率輸出能量的穩(wěn)定性，但能量分布點(diǎn)亦呈現(xiàn)比例性增減。 如果發(fā)現(xiàn)**音波熔接時(shí)制品總是單點(diǎn)燙傷，即表示上模該點(diǎn)輸出能量與產(chǎn)品該點(diǎn)形成應(yīng)力對(duì)應(yīng)，此時(shí)若改變**音波振動(dòng)面

• **音波熔接后，內(nèi)部零件破壞怎么辦？

  **音波熔接后，內(nèi)部零件破壞怎么辦？ 蘇州優(yōu)沃超聲波工程師解答： 1.提早**音波發(fā)振時(shí)間（避免接觸發(fā)振）。 2.降低壓力、減少**音波熔接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。 3.減少機(jī)臺(tái)功率段數(shù)或小功率機(jī)臺(tái)。 4.降低**音波模具擴(kuò)大比。 5.底模受力處墊緩沖橡膠。 6.底模與制品避免懸空或間隙。 7.HORN（上模）逃孔后重測頻率。 8.上模逃孔后貼上富彈性材料（如硅利康）。 如有不明確之處，請(qǐng)與蘇州優(yōu)沃超聲波

• 超聲波焊接方法

  超聲波焊接方法 **音波的熔焊應(yīng)用方法 一、熔接法：以**音波**高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計(jì)，可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實(shí)現(xiàn)高效清潔的熔接。 ??? 二、鉚焊法：將**音波**高頻率振動(dòng)的焊頭，壓著塑膠品**的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的