涵洞堵漏施工單位

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    江蘇新大堵漏工程施工公司歡迎您:【(0)13961999789   周經(jīng)理】成立于1982年,是一家以堵漏施工為主、集科研開發(fā)、技術(shù)咨詢防水堵漏施工企業(yè)。堵漏公司具備國家頒發(fā)的特種專業(yè)工程承包資質(zhì)證書、建筑防水專業(yè)工程承包資質(zhì)證書和安全生產(chǎn)許可證。堵漏公司在地下室堵漏、水池堵漏、污水池堵漏、電梯井堵漏、電纜溝堵漏、礦井堵漏、隧道堵漏、輸煤橋堵漏、伸縮縫堵漏、交接縫堵漏、斷裂縫堵漏、地下車庫堵漏、涵洞堵漏等混凝土結(jié)構(gòu)漏水有*特的工藝和**的技術(shù),能解決任何疑難漏水問題,承諾質(zhì)保十年。



    涵洞堵漏逆作法是廣泛應(yīng)用于高層建筑施工中的一種新施工工藝。在本工程的雙向同步逆作法中,為了充分利用空間效應(yīng),需要探索一套新型施工工法及相關(guān)技術(shù),并通過工程施工實(shí)踐為該工法提供設(shè)計理論和作用機(jī)理等方面的依據(jù)和例證,同時為今后的雙向同步逆作施工工程提供有效的借鑒,較進(jìn)一步發(fā)揮逆作施工技術(shù)的優(yōu)勢。


    一、混凝土配合比的確定


    一般情況下。大體積混凝土施工較常選用的是32.5R或42.5R礦渣硅酸鹽水泥,因它們標(biāo)號低,故水化熱相對較少。但本地供應(yīng)的這些水泥均為立窯生產(chǎn)的,質(zhì)量不穩(wěn)定,收縮率大。而52.5R硅酸鹽水泥采用轉(zhuǎn)窯生產(chǎn),質(zhì)量穩(wěn)定,早期強(qiáng)度高,收縮率小。只是水化熱比42.5R水泥稍高,經(jīng)大量的計算和試驗,我們決定采用該水泥,并通過摻加UEA膨脹劑、二級磨細(xì)粉煤灰和緩凝高效泵送劑,盡量減少水泥用量。從而達(dá)到降低水泥水化熱峰值并推遲其到來時間的目的。通過多方考慮研究比較,最后決定采用表1的混凝土配合比。


    表1底板大體積混凝土(C35、S6)設(shè)計配合比


    材料名稱 水 水泥 砂 石 粉煤灰 UEA 外加劑


    用量(kg/m3) 200 332 737 1017 43 51 2.13


    配合比 0.62 1 2.22 3.06 0.13 0.154 0.0064


    注)采用52,5R硅酸鹽水泥、中砂和Φ1O~Φ20碎石,坍落度13cm。


    底板大體積混凝土(C35、S6)設(shè)計配合比表1中的UEA摻料為硫鋁酸鈣型微膨脹劑。它具有以下特點(diǎn):①改善混凝土的孔結(jié)構(gòu),使總孔隙率減少,毛細(xì)孔徑減小,從而提高混凝土的抗?jié)B強(qiáng)度;②改善混凝土的應(yīng)力狀態(tài),膨脹能轉(zhuǎn)變?yōu)樽詰?yīng)力,使混凝土處于受壓狀態(tài),從而提高混凝土的抗裂性能;③取代部分水泥后能提高混凝土的強(qiáng)度,在保持混凝土強(qiáng)度不變的情況下,可節(jié)省水泥用量,從而大幅降低混凝土的**溫度,減少溫度裂縫的危害;④改善混凝土拌合物的和易性和可靠性。避免離析和提高保水性能。


    對其它材料我們均按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格的控制,對所確定的配合比還進(jìn)行了抗?jié)B試驗。4個試樣未出滲時的較大水壓為1MPa。達(dá)到了設(shè)計抗?jié)B強(qiáng)度。


    二、混凝土攪拌及溫度控制


    1.混凝土攪拌及輸送


    本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌和泵送施工。根據(jù)Q=I.1hlb/t=1.1×0.5×12×42÷6=46.2m3。為防止各方向的澆筑層之間搭接時間差**出混凝土的初凝時間。形成施工冷縫。混凝土供應(yīng)量必須達(dá)到46m3/h。因此我們在現(xiàn)場設(shè)置了2臺SHC一57型混凝土輸送泵,較大泵送量為 50m3/h,由東向西一次性澆筑,日澆筑量達(dá)lO00m3,混凝土澆筑總用時僅158h,有效地防止了冷縫的產(chǎn)生。


    2.出機(jī)溫度控制


    為了降低混凝土的總溫升值,減小結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差,控制拌和溫度和澆筑溫度同樣重要。在混凝土原材料中,石子的比熱較小,但單方混凝土中所占的重量較大,水的比熱較大,但其重量在單方混凝土中占很小部分,因此對混凝土拌和溫度影響較大的是石子和水的溫度,砂次之,水泥溫度影響較小。


    本工程底板施工在6月中下旬,白天環(huán)境溫度較高為30℃,為了進(jìn)一步降低混凝土的拌和溫度,我們在攪拌站設(shè)置了一臺冷水機(jī),制備的冷水溫度約為 l5℃,并用自來水沖洗碎石降溫,通過實(shí)測各原材料的溫度和混凝土的出機(jī)溫度與預(yù)先計算控制的拌和溫度20℃非常接近,由于人模溫度較低,因此有效地降低了混凝土的總溫升。


    3.澆筑溫度控制


    為了控制澆筑溫度,我們盡量縮短混凝土的運(yùn)輸時間,將攪拌機(jī)出料口直接擱置到混凝土輸送泵的攪拌槽**,及時供料,泵管用麻袋和多層濕潤水泥袋包裹以防日曬而升溫,輸送泵和攪拌臺全部搭棚以防陽光照射,通過采取上述措施,現(xiàn)場測定混凝土澆筑溫度為22℃。


    三、大體積混凝土的澆筑


    1.澆筑方法


    本工程地下室底板設(shè)后澆縫分開,故混凝土采用斜面分層法進(jìn)行澆筑。采用2臺輸送泵。采取“由東向西,一次澆筑,一個坡度,薄層覆蓋,循序推進(jìn),一次到**”的方法,該自然流向形成斜坡混凝土的澆筑方法,能較好地適應(yīng)泵送工藝,輸送管道不需經(jīng)常拆洗和接長,可提高泵送效率,簡化混凝土的泌水處理,保證上、下層澆筑間隔不**過初凝時間。


    2.振搗


    根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實(shí)際情況。在每個澆筑帶的前、后布置2道振動器,分別布置在混凝土的卸料點(diǎn)和坡角處,其目的是解決混凝土上部和下部的密實(shí)。為防止混凝土集中堆積。先振搗出料口處的混凝土,形成自然流淌坡度,再全面振搗,嚴(yán)格控制振搗時間、移動間距和插入深度。


    3.泌水的處理


    由于底板結(jié)構(gòu)混凝土體積較大及泵送混凝土流動性較高,在澆筑和振搗的過程中,上涌的泌水和浮漿將順著混凝土坡面下流至坑底。為此,施工前我們先在基坑四周基礎(chǔ)墊層下留設(shè)4個集水坑并配置潛水泵,以便泌水順著混凝土墊層流向集水坑,再通過集水坑內(nèi)的潛水泵向坑外排出。


    當(dāng)混凝土大坡面腳接近*模板時,改變混凝土的澆筑和抽水方法,從側(cè)模端頭開始下料和澆筑,形成與原澆筑方向相反的斜坡,并逐漸推進(jìn),與原斜坡相交成一個集水坑,將泵拾高,抽出逐步縮小水潭中的泌水。


    4.表面處理


    由于泵送混凝土表面水泥漿較厚,故在澆筑后2—8h初步按標(biāo)高用長刮尺刮平,再用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍,使其表面密實(shí),初凝前再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,并用鐵槎板壓光,以較好地控制混凝土表面龜裂,減少混凝土表面水分散發(fā),促進(jìn)了養(yǎng)護(hù)。


    5.養(yǎng)護(hù)


    為防止內(nèi)外溫差過大,使溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫,養(yǎng)護(hù)工作尤其重要,我們采取的是保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法。先在混凝土表面覆蓋單層SP一 70系列模板,以混凝土達(dá)到初凝為宜,其目的是利用模板框與混凝土表面架空層內(nèi)的空氣保溫,然后在模板面上加蓋一屋塑料編織布,既可防止水分蒸發(fā),又隔離了較低溫度的雨水對模板的直接影響,同時又使表面已升高的溫度不易散發(fā),有效地縮小了內(nèi)外溫差。混凝土需補(bǔ)充水分時,只需在模板與底板之間澆水和覆蓋,經(jīng) 14d的養(yǎng)護(hù),混凝土質(zhì)量很好,表面光滑密實(shí),達(dá)到驗收規(guī)范的要求.

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