坩堝式生物顆粒熔化保溫爐

    	
    
    
    	
    
    
    	
    		
    			
    				
    					坩堝式生物顆粒熔化保溫爐
    				
    			
    		
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	安
    
    
    	全 
    
    
    	操
    
    
    	作
    
    
    	使
    
    
    	用
    
    
    	說
    
    
    	明
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    		
    			
    				
    					生產(chǎn)廠家:東莞市熱工工業(yè)熔爐設(shè)備制造有限公司
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					廠家地址:廣東省東莞市橫瀝裕寧工業(yè)區(qū)
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					總機:0769-88976885 傳真:0769-88976889
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					登陸網(wǎng)址
    				
    			
    		
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	**部分:安全注意事項
    
    
    	
    
    
    	一、新爐及停爐后啟爐禁止未經(jīng)烘烤直接使用,具體升溫方法見*二部分*四點。
    
    
    	二、加入的鋁料務(wù)必是干燥無水分的,熔爐作業(yè)時禁止將帶有水分的鋁料投放到坩堝內(nèi)。
    
    
    	三、禁止直接將鋁錠扔進坩堝內(nèi),石墨坩堝在使用過程中,鋁錠應(yīng)事先放在爐面上烘烤(以防止鋁錠有水份,否則投放到鋁液中會發(fā)生爆炸),然后緩慢加入鋁液中,鋁錠加入石墨坩堝中,應(yīng)垂直靠在坩堝側(cè)邊滑下,禁止把鋁錠斜放或橫放到坩堝里,以免鋁錠的熱膨脹撐裂坩堝。
    
    
    	四、除渣作業(yè)時,務(wù)必保證加入的除渣劑和操作用的打渣工具是干燥無水分。
    
    
    	五、熔爐運行時,禁止將打渣及其他操作工具放在爐面上,謹防高溫燙傷。
    
    
    	六、禁止燃燒器運行時打開各爐門,以免發(fā)生危險。
    
    
    	七、禁止非*培訓(xùn)上崗的操作人員對熔爐進行操作及作業(yè)。  
    
    
    	八、安全烘烤的方法:目的是為了烘干新爐爐內(nèi)的水分,保證澆注爐體與坩堝的使用壽命,新爐投入使用必須按照以下方法升溫,具體烘爐時間如下(24小時):
    
    
    	熔爐加熱控制以坩堝內(nèi)溫度為準(zhǔn):1、0-100℃每小時提升50℃,以小火加熱,在100℃保持2小時(即4個小時);100℃-300℃每小時提升50℃,保持12小時(即14個小時);在300℃-400℃每小時提升50℃,保持2小時(即4個小時)。此時如廠家準(zhǔn)備投入生產(chǎn),請將加熱溫度升到500度(每小時提升50℃),目測看到石墨坩堝發(fā)紅,可加入鋁料進行熔解(坩堝底部需先加水口料墊底后再加入鋁錠)。此時情請注意觀察坩堝的受熱情況是否產(chǎn)生裂紋或其它缺陷。
    
    
    	九、日常停爐后啟爐方法(6小時):
    
    
    	熔爐加熱控制以爐膛溫度為準(zhǔn),溫控器以150℃為準(zhǔn),以小火加熱,在150℃保持60分鐘;150℃-300℃每提升50℃保持40分鐘(即2個小時)。在300℃-400℃保溫120分鐘后,將燃燒機調(diào)節(jié)至正常功率,加熱溫度升到500度時(石墨坩堝發(fā)紅),可加入鋁料進行熔解(坩堝底部需先加水口料墊底后再加入鋁錠)。此時情請注意觀察坩堝的受熱情況是否產(chǎn)生裂紋或其它缺陷。
    
    
    	十、安全加生物顆粒的方法:
    
    
    	    在實際的加生物顆粒過程中,往往會因為包裝的損壞導(dǎo)致生物顆粒掉到地上,此時把地上的生物顆粒往料斗上加的時候應(yīng)對生物顆粒進行排查,避免有鋁料直接加入到料斗,發(fā)生異常情況。
    
    
    	十一、為防止生物顆粒燃燒后的渣物堵住煙道或者燒結(jié)在爐膛結(jié)焦,請嚴(yán)格遵守*二部分的操作保養(yǎng)說明的規(guī)定進行扒灰,保持煙道通暢,防止回火發(fā)生意外。建議使用廠家每臺設(shè)備配置一張扒灰清理表格,每次清理都做記錄,確保清理到位,防止出現(xiàn)維護真空。
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	*二部分:操作使用說明
    
    
    	一、變頻器與時間繼電器設(shè)定參數(shù)說明
    
    
    	   參數(shù)運行原理:每個變頻器固定設(shè)置兩個參數(shù)分別為兩檔,兩檔之間的切換是通過時間、溫度之間的變換進行自動切換。二檔(小火)的下料變頻器工作原理為運行一定時間停止一定時間,這個時間可通過設(shè)定來滿足實際使用要求。(在調(diào)節(jié)過程中可通過在手動狀態(tài),調(diào)節(jié)變頻器旋鈕調(diào)整頻率,來確定實際生產(chǎn)時所需要的頻率)
    
    
    	   變頻器速度設(shè)置為兩檔,具體參數(shù)如下:
    
    
    	   1)、一檔為大火檔:
    
    
    	   
    
    
    	
    		
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					      下料變頻器
    				
    			
    			
    				
    					        風(fēng)機變頻器
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					頻率
    				
    			
    			
    				
    					40
    				
    			
    			
    				
    					60
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					        設(shè)定通道
    				
    			
    			
    				
    					FD.01
    				
    			
    			
    				
    					FD.01
    				
    			
    		
    	
    
    
    	 
    
    
    	   2)、二檔為小火檔:
    
    
    	
    
    
    	
    		
    			
    				
    					          
    				
    			
    			
    				
    					       下料變頻器
    				
    			
    			
    				
    					        風(fēng)機變頻器
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					          頻率
    				
    			
    			
    				
    					20
    				
    			
    			
    				
    					20
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					        設(shè)定通道
    				
    			
    			
    				
    					FD.02
    				
    			
    			
    				
    					FD.02
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					出廠的時間設(shè)定
    				
    			
    			
    				
    					下料12秒/停止14秒
    				
    			
    		
    	
    
    
    	 
    
    
    	時間繼電器正在運行的情況下調(diào)節(jié)是無效的,應(yīng)在當(dāng)前時間繼電器斷電的情況下調(diào)節(jié)才能起效。  
    
    
    	以上設(shè)置參數(shù)為出廠設(shè)置,一般情況下*變動,但如果在出廠設(shè)置的參數(shù)下火焰的狀態(tài)不理想,可對時間繼電器與變頻器設(shè)置參數(shù)做變動設(shè)置。
    
    
    	變頻器的三檔之間的自動切換:一檔/二檔之間為溫度控制切換,當(dāng)溫控表上顯示溫度大于設(shè)定溫度時則轉(zhuǎn)換為二檔,當(dāng)顯示溫度**設(shè)定溫度時則轉(zhuǎn)換為一檔。
    
    
    	二、安裝說明:
    
    
    	    1)請將熔爐水平放置于適合位置。
    
    
    	2)請將電源接于電柜,溫控線由本公司隨爐提供,請按信號連接,主電源線由客戶負責(zé)。
    
    
    	3)安裝,固定好測溫裝置。
    
    
    	
    
    
    	三、開機方法:
    
    
    	1、開機前檢查:
    
    
    	(a)、檢查線路連接是否正確,接點是否緊固。
    
    
    	(b)、測溫裝置是否完好,溫控器顯示是否無正確。
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	(c)、生物顆粒是否加滿。
    
    
    	
    
    
    	(d)、各爐門口是否已關(guān)閉鎖緊(如不關(guān)閉鎖緊會導(dǎo)致漏火)。
    
    
    	
    
    
    	2、開機啟動
    
    
    	(a)、打開電箱電源開關(guān),打開面板電源旋鈕,電源指示燈亮。
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	(b)、檢查溫控器測量值PV顯示是否正常。
    
    
    	(c)、設(shè)定正確的溫控器溫度。
    
    
    	(d)、打開啟動按鈕。
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	(e)、點火動作:
    
    
    	1)、手動調(diào)節(jié)送料、風(fēng)機變頻器旋鈕頻率在5-10HZ;
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	2)、打開點火口,將備好紙皮撕成小條放入燃燒室,放入一定量后,再放入引燃的紙條,關(guān)閉點火口,并鎖緊。
    
    
    	3)、從觀火口可觀測到燃燒室內(nèi)顆粒燃燒情況,如果不OK,可繼續(xù)加入紙皮。
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	4)、待到顆粒完全燃燒后,打開自動按鈕。
    
    
    	
    
    
    	5)、在使用時調(diào)節(jié)火焰大小,須進入變頻器參數(shù):FD01是大火風(fēng)機在60-70,送料在36-48; FD02是小火風(fēng)機和下料一般都在20。
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	(f)、隨著燃燒工作,溫度上升。當(dāng)前溫度**過設(shè)定溫度時,燃燒自動切換至二檔。在升溫過程中,溫度控制器所顯示的當(dāng)前溫度均**其設(shè)定溫度值時,燃燒自動切換至一檔。
    
    
    	注意:
    
    
    	在生產(chǎn)過程中,由于受各種因素的影響,其溫度的設(shè)定并不是一成不變的,須根據(jù)實際需求進行必要的調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)的目的是滿足壓鑄機的生產(chǎn)需要,所以,在溫度調(diào)節(jié)過程中,盡量保持鋁湯溫度設(shè)定的恒定,若鋁湯的實際溫度長時間過低而不能滿足生產(chǎn)需求時,可適當(dāng)加大燃燒機的風(fēng)量及加料量(進入變頻器設(shè)定通道設(shè)定),但幅度不可過大,待鋁湯溫度上升穩(wěn)定后,看是否能滿足生產(chǎn)需求。
    
    
    	四、設(shè)備的維護保養(yǎng):
    
    
    	維護重于修理,修理重于購置。
    
    
    	維護是指日常規(guī)定的保養(yǎng),可以提高設(shè)備的使用壽命,降低設(shè)備的故障發(fā)生率,使得設(shè)備正常安全的運轉(zhuǎn)。
    
    
    	修理是指日常發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障要及時的解決,不要以為暫時不影響使用就不做處理,需保證設(shè)備無故障的運轉(zhuǎn)。
    
    
    	以下為該設(shè)備的日常維護保養(yǎng)要求:
    
    
    	1、保持設(shè)備的清潔,每個班次需清理設(shè)備表面的灰渣、及飛濺在爐體的鋁料,并保持坩堝上部的清潔。
    
    
    	2、每8小時必須針對爐體的四個扒灰口進行清理,分別是爐膛2個扒灰口、燃燒室1個、煙道沉灰口1個;此項非常重要,因為燃料的原因,在顆粒燃燒后爐內(nèi)會有灰塵的沉積,如不及時的清理會造成煙道的堵塞,造成氣流不通,熱氣回流,有損壞加料系統(tǒng)的危險,并會增大爐膛結(jié)焦的可能。在日常的生產(chǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)有異常黑煙冒出,則是有煙道堵塞的可能。所以,此項維護必須做到位。
    
    
    	3、每半個月清理風(fēng)機的入風(fēng)口,并保持風(fēng)機的清潔。
    
    
    	4、每天檢查各個扒灰口的密封性,禁止漏火使用,在日常的扒灰過程中,如發(fā)現(xiàn)有爐門口的保溫棉損壞,應(yīng)及時更換,避免漏火高溫?zé)龎臓t門。
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	5、按以下表格編排加燃料時間,防止料斗無料或者少料作業(yè),避免回火發(fā)生:
    
    
    	    
    
    
    	
    		
    			
    				
    					設(shè)備的型號
    				
    			
    			
    				
    					料斗的較大容量
    				
    			
    			
    				
    					正常使用的加料間隔時間
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					250KG
    				
    			
    			
    				
    					150KG生物顆粒
    				
    			
    			
    				
    					5.5小時
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					300KG
    				
    			
    			
    				
    					5.5小時
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					350KG
    				
    			
    			
    				
    					4.5小時
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					400KG
    				
    			
    			
    				
    					4.5小時
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					500KG
    				
    			
    			
    				
    					3.5小時
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					600KG
    				
    			
    			
    				
    					3.5小時
    				
    			
    		
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	備注:以上表格參數(shù)可做為加料排程參考,要求每次加料都要加滿,這樣便于管理,但廠家也可按實際生產(chǎn)需求來排程,以避免生產(chǎn)時由于料少或者空料運作為目的。
    
    
    	6、每2個月(較多不**過3個月)停爐一次,把石墨坩堝旋轉(zhuǎn)90度(避開坩堝壁與出火口一直是一個位置,可提高石墨坩堝的使用壽命),停爐時較好是把坩堝吊出,清理爐膛,然后把燃燒室爐橋取出,清理爐橋與燃燒室的積灰。檢查各扒灰口蓋保溫棉的損壞程度,及時更換。
    
    
    	7、軸承座加注油:
    
    
    	
    
    
    	五、故障說明及排除方法:
    
    
    	1、卡料:在此情況發(fā)生時會聽到設(shè)備下料部位有聲響。此時請將“啟動停止”開關(guān)關(guān)掉,待下料變頻器的頻率降為零后,打開加料斗蓋,按住側(cè)面的反轉(zhuǎn)按鈕同時取出卡料物,待聲響消失即可將“啟動停止”開關(guān)開啟。
    
    
    	2、報警器報警:在此情況發(fā)生時風(fēng)機和下料的電機將停止。此時請檢查風(fēng)機和下料電機的接線是否接觸不良或短路,或者下料部分被異物卡住導(dǎo)致下料電機異常,如卡料可遵循**條解決。如以上狀況沒有發(fā)生的情況下報警,請檢查是否為坩堝漏鋁報警。如為漏鋁報警應(yīng)及時更換坩堝。
    
    
    	3、濃煙的產(chǎn)生:此情況發(fā)生時可能原因是下料速度過快,導(dǎo)致火焰被蓋住,此時應(yīng)將風(fēng)速加大或者降低下料速度;或者是風(fēng)機速度太小,氧氣供應(yīng)不足從而導(dǎo)致燃燒不充分,此時應(yīng)將風(fēng)速加大或者降低下料速度;或者是排煙道變小,爐內(nèi)氣流不通,此時應(yīng)及時清理煙道的積灰物。
    
    
    	4.火焰被吹熄:此情況發(fā)生時可能原因是風(fēng)速過大,下料速度太慢,從而在火焰較小的情況下被大風(fēng)給吹熄,解決方法為加大下料速度或者減小風(fēng)速;或者是加料斗內(nèi)無料。
    
    
    	六、石墨坩堝使用注意事項:
    
    
    	1、石墨坩堝嚴(yán)禁任何形式的碰撞,在搬運過程中需輕拿輕放。
    
    
    	2、在使用過程中,投料時應(yīng)特別小心,加入鋁錠應(yīng)輕放到鍋底,鋁錠應(yīng)盡量垂直靠坩堝側(cè)壁。
    
    
    	3、石墨坩堝應(yīng)防水防潮,存放地點應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。使用新坩堝或爐子長時間停用(**過5天)重新開爐重新,務(wù)必參照說明書。
    
    
    	4、石墨坩堝底座直徑應(yīng)略大于或相同于坩堝底部直徑,底座表面必須平整,而且放置于水平位置。
    
    
    	5、經(jīng)常清理坩堝內(nèi)壁上的熔渣,保持坩堝的導(dǎo)熱性能,同時,停爐時必須把坩堝內(nèi)的鋁水舀干凈,否則再次熔化時鋁水容易將石墨坩堝撐裂。因為鋁的膨脹系數(shù)比石墨大得多。
    
    
    	6、定期清理坩堝底部的沉渣,建議每天清理一次。
    
    
    	7、新坩堝使用(或停爐重新熔料)時,應(yīng)先放一些容易熔化的水口料、渣包料,待其熔化后再加入鋁錠,如此操作,可以縮短熔料的時間。
    
    
    	附日常加料登記、維護清灰表格:
    
    
    	
    		
    			
    				
    					生物顆粒加注登記表
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					                          機臺名稱:
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					加料時間
    				
    			
    			
    				
    					加料量
    				
    			
    			
    				
    					加料負責(zé)人
    				
    			
    			
    				
    					備注(預(yù)計下次加料時間)
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					扒灰操作記錄表
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					                          機臺名稱:
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					扒灰時間
    				
    			
    			
    				
    					完成時間
    				
    			
    			
    				
    					負責(zé)人
    				
    			
    			
    				
    					備注(預(yù)計下次操作時間)
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    			
    				
    					
    				
    			
    		
    	
    
    
    	
    

    東莞市熱工工業(yè)熔爐設(shè)備制造有限公司專注于鋁合金電阻保溫爐、熔池式電阻熔化爐、鎂合金熔化保溫爐等

  • 詞條

    詞條說明

  • 坩堝式生物顆粒熔化保溫爐

    坩堝式生物顆粒熔化保溫爐 安 全 操 作 使 用 說 明 生產(chǎn)廠家:東莞市熱工工業(yè)熔爐設(shè)備制造有限公司 廠家地址:廣東省東莞市橫瀝裕寧工業(yè)區(qū) 總機:0769-88976885?傳真:0769-88976889 登陸網(wǎng)址:http:// **部分:安全注意事項 一、新爐及停爐后啟爐禁止未經(jīng)烘烤直接使用,具體升溫方法見*二部分*四點。 二、加入的鋁料務(wù)必是干

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