熱流道常見問題及處理（一）

時(shí)間：2015-09-09作者：東莞市熱恒注塑科技有限公司瀏覽：98

	2  分流板達(dá)不到設(shè)定的溫度


	原因：加熱絲短路，熱電偶接觸不良或失效，加熱絲接線太松或者太短。


	處理：檢查熱電偶接觸是否正常，接線是否正確，檢查發(fā)熱絲回路。


	2  分流板升溫太慢


	原因：某一根加熱絲斷路或接線太松，分流板與模板的間隙不足，隔熱墊片上過度冷卻，熱電偶接觸不良。


	處理：對(duì)多有加熱絲進(jìn)行檢查，增加間隙，在定模固定板上增加隔熱板或降低對(duì)定模板固定板的冷卻，檢查熱電偶接觸是否良好。


	2  分流板溫度不穩(wěn)定


	原因：熱電偶接觸不良。


	處理：檢查熱電偶。


	2  熔體中存在金屬碎片或雜質(zhì)


	原因：注塑機(jī)螺桿上的碎片，注塑材料中的金屬碎片或雜質(zhì)。


	處理：修補(bǔ)螺桿，*塑料原料中的金屬碎片或者雜質(zhì)。


	2  分流板與熱嘴貼合面漏膠


	原因：定模固定板材料太軟，噴嘴支撐面或上墊塊支撐面不平，模具開孔深度過深。


	處理：適當(dāng)增加硬度的模板，檢查平面度及配合尺寸并修模。


	2  型腔無填充


	原因：熔化溫度太低，熱嘴太小，注射壓力不夠，模溫太低，澆口太小，膠筒的出料孔太小，熱嘴堵塞。


	處理：提高噴嘴和分流版溫度，擴(kuò)大澆口，提高模溫，提高注塑機(jī)壓力，安裝大規(guī)格噴嘴，加熱熔膠筒出料口，*堵塞物。                                                                        


	2  熱嘴流延


	原因：注塑機(jī)背壓過大，澆口太大，澆口冷卻不足，熔體溫度過高，噴嘴選型不正確。


	處理：減少背壓，降低熱流道溫度或模溫，選擇合適的噴嘴及澆口大小。


	2  熱嘴不能正常工作


	原因：加熱器或者熱電偶有問題，噴嘴熱膨脹算錯(cuò)堵住，澆口流道堵塞。


	處理：檢查/更換加熱絲熱電偶，清膠，重新就算熱膨脹。


	2  產(chǎn)品飛邊


	原因：注塑壓力過高，溫度過高，鎖模力不夠，分模面不貼合，模具底板或注塑機(jī)動(dòng)模/定模板不平整。


	處理：降低注塑壓力，降低熱流道/模具溫度，修整模具，增加鎖模力，修整注塑機(jī)動(dòng)模/定模板。


	


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  詞條說明

• 熱流道常見處理方法（二）

  2? 產(chǎn)品上或澆口區(qū)域產(chǎn)生焦印，焦痕 原因：模具排氣不足，注射速度過快，澆口兜部尺寸不對(duì)，材料烘干不夠。 處理：增加排氣，降低注射速度，修改兜部尺寸，烘干材料。 2? 注塑玻纖材料時(shí)導(dǎo)流梭磨損太快 原因：導(dǎo)流梭材料太軟。 處理：更換導(dǎo)流梭材料，硬質(zhì)合金。 2? 澆口痕跡過大 原因：澆口過大，選用的熱嘴型號(hào)不對(duì)，澆口輪廓加工不對(duì)。 處理：減小澆口，選擇合適的熱嘴類型，

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