熱流道塑料模具設(shè)計(jì)程序 文/熱恒熱流道 周鑫 ? **,根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)和使用要求,確定進(jìn)料口位置。只要塑件結(jié)構(gòu)允許,在定模鑲塊內(nèi)噴嘴和噴嘴頭不與成型結(jié)構(gòu)干涉,熱流道系統(tǒng)的進(jìn)料口可放置在塑件的任何位置上。常規(guī)塑件注射成形的進(jìn)料口位置通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇。對于大而復(fù)雜的異型塑件,注射成形的進(jìn)料口位置可運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑料在型腔內(nèi)的流動情況,分析模具各部位的冷卻效果,確定比較理想的進(jìn)料口位置。 ? *二,確定熱流道系統(tǒng)的噴嘴頭形式。塑件材料和產(chǎn)品的使用特性是選擇噴嘴頭形式的關(guān)鍵因素,塑件的生產(chǎn)批量和模具的制造成本也是選擇噴嘴頭形式的重要因素。 ? *三,根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量和注射設(shè)備的噸位大小,確定每模的腔數(shù)。 ? *四,由已確定的進(jìn)料口位置和每模的腔數(shù)確定噴嘴的個數(shù)。如果成形某一產(chǎn)品,選擇一模一件一個進(jìn)料口,則只要一個噴嘴,即選用單頭熱流道系統(tǒng);如果成形某一產(chǎn)品,選擇一模多腔或一模一腔二個以上進(jìn)料口,則就要多個噴嘴,即選用多頭熱流道系統(tǒng),但對有橫流道的模具結(jié)構(gòu)除外。 ? *五,根據(jù)塑件重量和噴嘴個數(shù),確定噴嘴徑向尺寸的大小。目前相同形式的噴嘴有多個尺寸系列,分別滿足不同重量范圍內(nèi)的塑件成形要求。 ? *六,根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)確定模具結(jié)構(gòu)尺寸,再根據(jù)定模鑲塊和定模板的厚度尺寸選擇噴嘴標(biāo)準(zhǔn)長度系列尺寸,最后修整定模板的厚度尺寸及其他與熱流道系統(tǒng)相關(guān)的尺寸。 ? *七,根據(jù)熱流道板的形狀確定熱流道固定板的形狀,在其板上布置電源線引線槽,并在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭附近設(shè)計(jì)足夠的冷卻水環(huán)路。 ? *八,完成熱流道系統(tǒng)塑料模具的設(shè)計(jì)圖繪制。
詞條
詞條說明
近年來,隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高,塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大,如:家用電器、儀器儀表,建筑器材,汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。 模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成,這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時,模具裝夾在注塑機(jī)上,熔融塑
熱流道塑料模具設(shè)計(jì)程序 文/熱恒熱流道 周鑫 ??**,根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)和使用要求,確定進(jìn)料口位置。只要塑件結(jié)構(gòu)允許,在定模鑲塊內(nèi)噴嘴和噴嘴頭不與成型結(jié)構(gòu)干涉,熱流道系統(tǒng)的進(jìn)料口可放置在塑件的任何位置上。常規(guī)塑件注射成形的進(jìn)料口位置通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇。對于大而復(fù)雜的異型塑件,注射成形的進(jìn)料口位置可運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑料在型腔內(nèi)的流動情況,分析模具各部位的冷卻效果,確定比較
角色轉(zhuǎn)換 記得在學(xué)校的時候,我期盼著早日完成學(xué)業(yè),走進(jìn)社會,以為這樣就不用每天對著課本,不用為天天看書而煩惱,不用為考試而擔(dān)心,可以告別簡單而重復(fù)的校園,多姿多彩的生活等著我們呢!肯定會輕松有趣多了,可如今真正的實(shí)習(xí)了,才深深地體會到它并不是想象中那么美好,因?yàn)橛辛饲猩淼捏w驗(yàn),我才發(fā)現(xiàn)學(xué)校的生活是那么的美好,同學(xué)間的友情是那么可貴,學(xué)習(xí)生涯是那么的令人回味呀!到了單位才知道自己知識的淺薄,與人相
2? 產(chǎn)品上或澆口區(qū)域產(chǎn)生焦印,焦痕 原因:模具排氣不足,注射速度過快,澆口兜部尺寸不對,材料烘干不夠。 處理:增加排氣,降低注射速度,修改兜部尺寸,烘干材料。 2? 注塑玻纖材料時導(dǎo)流梭磨損太快 原因:導(dǎo)流梭材料太軟。 處理:更換導(dǎo)流梭材料,硬質(zhì)合金。 2? 澆口痕跡過大 原因:澆口過大,選用的熱嘴型號不對,澆口輪廓加工不對。 處理:減小澆口,選擇合適的熱嘴類型,
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