SMT生產(chǎn)線設(shè)備管理技術(shù)

時(shí)間：2015-09-12作者：深圳市環(huán)視**科技有限公司瀏覽：39

	SMT所涉及的要素


	SMT是一個(gè)系統(tǒng)工程是一項(xiàng)綜合性生產(chǎn)技術(shù)，它涉及元器件及其封裝和編帶形式、PCB、材料及輔料、設(shè)計(jì)、制造技術(shù)和生產(chǎn)工藝、設(shè)備及備件、工裝、檢測和管理等多種要素，只偏重某一環(huán)節(jié)或某幾個(gè)環(huán)節(jié)，都不能實(shí)現(xiàn)真正意義 上的良好運(yùn)行。


	1、生產(chǎn)工藝技術(shù) 
要充分發(fā)揮現(xiàn)有SMT設(shè)備的作用，生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品，確定合理的生產(chǎn)工藝方案非常關(guān)鍵。在總體工藝方案確定后，要詳細(xì)編制絲印、點(diǎn)膠及貼片、回流及固化的程序和具體參數(shù)，通常的電路板需要由幾臺(tái)設(shè)備協(xié)作共 
同完成組裝任務(wù)。在對單臺(tái)設(shè)備貼放元件的品種選擇、路徑設(shè)置、位置坐標(biāo)等因素優(yōu)化后，還應(yīng)考慮幾臺(tái)設(shè)備銜接的節(jié)拍合理，避免造成整條生產(chǎn)線的停頓，生產(chǎn)中要根據(jù)不同的工藝要求，貫徹正確的工藝方案，并不斷在生產(chǎn)中進(jìn)行完 
善。常見的幾種SMT生產(chǎn)工藝方案如下： 
1)單面貼裝工藝 
2)雙面貼裝工藝 
3)單面混裝 
4)雙面混裝


	
2、元器件的選用 
掌握SMD的尺寸、形狀及精度，了解生產(chǎn)工藝過程并選用可滿足工藝要求的元器件，如滿足自動(dòng)化設(shè)備所要求的機(jī)械強(qiáng)度；適應(yīng)于設(shè)備的包裝和編帶方式；符合回流和固化工藝的焊接熱性能；承受不同清洗方式的耐蝕性；以及能 
較大限度發(fā)揮設(shè)備效率和**性的IC封裝形式等。


	3、設(shè)計(jì)環(huán)節(jié) 
所謂設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)也是一個(gè)綜合系統(tǒng)，設(shè)計(jì)人員**對元器件特別是SMD的選用有較充分的認(rèn)識(shí)，并對產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)有一定的了解，在設(shè)計(jì)階段就應(yīng)同時(shí)考慮生產(chǎn)工藝方案，這樣可在產(chǎn)品批量生產(chǎn)中，為較大限度提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，打下十分關(guān)鍵的基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)與SMT設(shè)備的良好運(yùn)用有相當(dāng)多的關(guān)聯(lián)，如設(shè)備對PCB定位方式、尺寸極限的要求，設(shè)備可貼裝元件的范圍，設(shè)備對元器件定位的識(shí)別方式和要求、對IC管腿的識(shí)別、對元件高度尺寸和可容納較多元件數(shù)量的要求等。


	 


	加強(qiáng)SMT 設(shè)備管理的幾個(gè)步驟


	1、SMT建線方案設(shè)計(jì) 
建線的原則：適用、經(jīng)濟(jì)、可擴(kuò)展。 
要結(jié)合SMT使用的目的，生產(chǎn)產(chǎn)品的性質(zhì)和類型，考慮產(chǎn)品使用元器件及IC的尺寸和精度，元器件的種類及數(shù)量，產(chǎn)品所要求的P板大小、生產(chǎn)規(guī)模及批量要求和質(zhì)量水平要求，確定設(shè)備機(jī)型。 
根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，結(jié)合不同類型產(chǎn)品可能采取的工藝方案，確定SMT設(shè)備的功能和配置。 
**考慮到可擴(kuò)展性。由于電子產(chǎn)品及與之配套的元器件行業(yè)發(fā)展速度非?？?，SMT設(shè)備從系統(tǒng)的功能、精度、指標(biāo)擴(kuò)展和生產(chǎn)能力提高等方面要留有余地。選擇較新式設(shè)備，并一次將選件購齊，勢必造成投資過高，而且許多選 
件不適用形成多年閑置，造成大量資金占壓，經(jīng)濟(jì)性不佳。要建成一條配套齊全、能力較強(qiáng)的SMT生產(chǎn)線，投資額大，而且設(shè)備換代周期短，一些中小企業(yè)承擔(dān)相當(dāng)困難。下決心購置的企業(yè)如應(yīng)用效果不好，會(huì)給企業(yè)帶來很重的包袱。故在建線設(shè)計(jì)時(shí)，選擇經(jīng)濟(jì)適用是相當(dāng)關(guān)鍵的。高速機(jī)速度快，功能強(qiáng)，但價(jià)格約為中速機(jī)的2～3倍。如所生產(chǎn)的產(chǎn)品類型不是品種少，且大批量生產(chǎn)的，可選擇幾臺(tái)中速機(jī)組線，既能解決一次投資資金過大，又可采用小額資金多次 
投入，生產(chǎn)能力補(bǔ)充靈活的方式。設(shè)備出現(xiàn)故障后，影響也會(huì)減至較小。設(shè)備投資的回收年限以2～3年為佳。


	2、設(shè)備選件及備件的選擇： 
SMT設(shè)備的選件及備件價(jià)格是相當(dāng)高的，應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品要求和生產(chǎn)要求進(jìn)行確定。如點(diǎn)膠、貼片吸嘴、切刀、橡膠帶、密封圈、傳感器等易損件可訂一定數(shù)理的備品，便于及時(shí)更換，元件送料器可按元件種類情況訂購適量備品，可提高產(chǎn)品換型速度，減少元件損失。但向設(shè)備電器備件，特別是控制電路板等，價(jià)格相當(dāng)高，可不選訂，以降低資金占壓。


	3、**技術(shù)培訓(xùn) 
設(shè)備硬件確定后，千萬不能忽視軟件的配套。SMT系統(tǒng)能否良好運(yùn)行，關(guān)鍵在于人的掌握和運(yùn)用。應(yīng)選擇素質(zhì)較高的人員，具有計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制、電子和機(jī)械等方面基礎(chǔ)，對于負(fù)責(zé)設(shè)備維修及深入掌握設(shè)備總體技術(shù)的人員，我們選擇具 大專以上學(xué)歷的技術(shù)人員，在前期進(jìn)行生產(chǎn)線鍛煉后，安排到國外廠家或廠商培訓(xùn)中心，系統(tǒng)深造。有計(jì)劃、有目的并針對具體故障和問題，深入學(xué)習(xí)，培養(yǎng)出自己良好的設(shè)備維修和**力量，會(huì)給企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展帶來益處。設(shè)備操作人員特別是高速SMT生產(chǎn)線，同樣要求文化程度高、素質(zhì)好的人員，我們選用中技、中專學(xué)歷的人員。


	4、設(shè)備的驗(yàn)收 
設(shè)備驗(yàn)收是SMT建線中關(guān)鍵的內(nèi)容之一。 
驗(yàn)收SMT設(shè)備涉及許多過程而非常簡單確認(rèn)。雖然目前沒有一套規(guī)范的驗(yàn)收辦法，現(xiàn)僅以我們的作法進(jìn)行說明，供參考。


	**在設(shè)備調(diào)研、掌握結(jié)構(gòu)、性能及技術(shù)指標(biāo)，簽訂設(shè)備的購買合同等過程中，就要考慮到設(shè)備驗(yàn)收的內(nèi)容和方法。在逐項(xiàng)確認(rèn)設(shè)備技術(shù)規(guī)格書的指標(biāo)時(shí)，掌握關(guān)鍵指標(biāo)的檢測方法，向廠商提出設(shè)備驗(yàn)收的要求。對于工廠自己要生產(chǎn)的產(chǎn)品，可選擇有代表性的電路板，提前與設(shè)備廠商進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)收的準(zhǔn)備工作。


	設(shè)備安裝、調(diào)整以及設(shè)備安裝場地的環(huán)境布置、電、氣供給等環(huán)節(jié)也不能忽視。應(yīng)滿足設(shè)備對環(huán)境及能源供給等方面的要求。如因條件限制難以達(dá)到，應(yīng)提前與設(shè)備廠商進(jìn)行說明，雙方確定對策，避免給較終設(shè)備驗(yàn)收工作帶來麻 
煩。 
正式設(shè)備驗(yàn)收分兩個(gè)階段進(jìn)行，即我們稱為無負(fù)載驗(yàn)收和有負(fù)載驗(yàn)收工作。 
無負(fù)載驗(yàn)收，即按設(shè)備技術(shù)規(guī)格書的各項(xiàng)功能，精度指標(biāo)和配置進(jìn)行逐項(xiàng)驗(yàn)收。 
有負(fù)載驗(yàn)收，**利用設(shè)備廠商的標(biāo)準(zhǔn)程序和標(biāo)準(zhǔn)樣板，進(jìn)行常規(guī)驗(yàn)收。第二步利用工廠待生產(chǎn)的電路板進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)收，得出設(shè)備精度、貼著合格率、速率、焊接質(zhì)量、系統(tǒng)配套狀況及產(chǎn)品直通率和合格率水平等。


	5、提高產(chǎn)品質(zhì)量的主要措施： 
SMT生產(chǎn)線環(huán)節(jié)很多，涉及方方面面的內(nèi)容，圍繞設(shè)備管理范圍，應(yīng)**抓好幾個(gè)關(guān)鍵部位和幾個(gè)監(jiān)控點(diǎn)。關(guān)鍵部位是：絲印機(jī)、貼片機(jī)和回流爐。 
絲印焊膏的效果會(huì)直接影響貼片及焊接的效果，尤其是對于細(xì)間距元件的影響較為顯著。首先要調(diào)好焊膏，設(shè)置好絲印機(jī)的壓力、精度、速度、間隙、位移和補(bǔ)償?shù)雀鲄?shù)，綜合效果達(dá)到較佳后，穩(wěn)定工藝設(shè)置，投入批量生產(chǎn)。 
貼片質(zhì)量，特別是高速SMT生產(chǎn)線貼片機(jī)的質(zhì)量水平十分關(guān)鍵，出現(xiàn)一點(diǎn)問題，就會(huì)產(chǎn)生較其嚴(yán)重的后果，應(yīng)著重做好以下工作：


	1)貼片程序編制要準(zhǔn)確合理 
元器件貼放位置、順序、料站排布，路徑安排要盡可能準(zhǔn)確，合理，好的程序會(huì)在提高貼片效率及合格率，降低設(shè)備磨損和元件消耗等方面有顯著效果。在進(jìn)行程序試運(yùn)行，確認(rèn)送料器元件的正確性后，進(jìn)行**塊PCB貼裝，并安排專人全數(shù)檢查，我們稱之為一號(hào)機(jī)確認(rèn)，要全面檢查位置與參數(shù)、極性與方向、位置偏移量、貼裝元件是否有損傷等項(xiàng)目。檢查合格后，開始投入批量生產(chǎn)。


	2)加強(qiáng)生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控和質(zhì)量反饋 
隨著生產(chǎn)中元器件不斷補(bǔ)充上料和貼片程序的完善調(diào)整，會(huì)有許多機(jī)會(huì)有可能造成誤差，而產(chǎn)生質(zhì)量事故，應(yīng)建立班前檢查和交接班制度，并做到每次換料的自檢互檢，杜絕故障的隱患。同時(shí)要加強(qiáng)SMT系統(tǒng)的質(zhì)量反饋，后道工序發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)反饋到故障機(jī)，及時(shí)處理，減少損失。


	6、提高SMT生產(chǎn)設(shè)備的日常管理水平： 
不同類型的SMT設(shè)備出現(xiàn)故障的趨勢大約有如下二種形勢： 
隨著時(shí)間的推移，使用時(shí)間越長，故障率越高，如圖一所示。當(dāng)然會(huì)有一段時(shí)間相對穩(wěn)定，故障較低，這種趨勢為主流。 
但有些設(shè)備在使用初期，故障率相對較高，使用一段時(shí)間后，故障相對減少，設(shè)備進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)，再逐漸過渡到故障高發(fā)區(qū)。當(dāng)然產(chǎn)生這種變化的原因主要與初期對設(shè)備掌握不熟練設(shè)備調(diào)整和使用效果不是較佳狀態(tài)，出現(xiàn)這種情 
況應(yīng)多從內(nèi)部尋找原因，進(jìn)行規(guī)范性管理。 
降低設(shè)備故障率，減少停機(jī)損失，較有效的方法是加強(qiáng)設(shè)備管理水平，制訂設(shè)備操作，維護(hù)保養(yǎng)和修理的管理辦法和責(zé)任制。


	
1)應(yīng)要求設(shè)備操作人員掌握設(shè)備操作的基本技能，考核合格上崗工作。嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作。工作中要集中精力，對設(shè)備運(yùn)行過程勤觀察、勤判斷，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)解決處理，或請維修人員檢修，不允許設(shè)備帶病工作。


	2)充分提高員工基本素質(zhì)，轉(zhuǎn)換觀念，發(fā)揮員工積極性，明確個(gè)人利益與工廠利益的關(guān)系，制訂生產(chǎn)產(chǎn)量，產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備合格率及完好率，部品及輔料的消耗等考核指標(biāo)，使員工的主動(dòng)性充分調(diào)動(dòng)出來，提**，降低消耗。


	3)制訂全線總體SMT工藝路線，確定每臺(tái)設(shè)備單元的工藝參數(shù)、數(shù)據(jù)要求、標(biāo)準(zhǔn)和曲線，并按規(guī)定的頻次，由工藝檢查人員定時(shí)監(jiān)督檢查，杜絕管理職責(zé)不明確，工藝管理不嚴(yán)格，設(shè)備不按規(guī)定維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備參數(shù)亂動(dòng)，亂調(diào)等不 
良狀況。


	4)按照設(shè)備規(guī)定的內(nèi)容制訂日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、半年及一年保養(yǎng)和維修管理辦法，詳細(xì)規(guī)定不同階段進(jìn)行保養(yǎng)的部位，操作的方法，達(dá)到的目的和效果。往往是制訂某些制度容易，而持之以恒地執(zhí)行相當(dāng)困難。有些操作人員甚至少數(shù)管理者都有怕麻煩，耽誤時(shí)間，影響生產(chǎn)的思想。其實(shí)堅(jiān)持進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，使設(shè)備總處于良好狀態(tài)，可較大地提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備停機(jī)和維修費(fèi)用，這一點(diǎn)只要去做收益會(huì)十分顯著。


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• 詞條

  詞條說明

• SMT生產(chǎn)線設(shè)備管理技術(shù)

  SMT所涉及的要素 SMT是一個(gè)系統(tǒng)工程是一項(xiàng)綜合性生產(chǎn)技術(shù)，它涉及元器件及其封裝和編帶形式、PCB、材料及輔料、設(shè)計(jì)、制造技術(shù)和生產(chǎn)工藝、設(shè)備及備件、工裝、檢測和管理等多種要素，只偏重某一環(huán)節(jié)或某幾個(gè)環(huán)節(jié)，都不能實(shí)現(xiàn)真正意義 上的良好運(yùn)行。 1、生產(chǎn)工藝技術(shù) 要充分發(fā)揮現(xiàn)有SMT設(shè)備的作用，生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品，確定合理的生產(chǎn)工藝方案非常關(guān)鍵。在總體工藝方案確定后，要詳細(xì)編制絲印、點(diǎn)膠及