耐火材料的性能可以分為物理性能和工作性能。 物理性能:體積密度,真比重,氣孔率,吸水率。透氣性,耐壓強(qiáng)度,熱膨脹性,導(dǎo)熱性,導(dǎo)電性,熱容量等。 工作性能:耐火度,高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,化學(xué)穩(wěn)定性,體積穩(wěn)定性,耐急冷急熱性等。 1、耐火度 耐火度是耐火材料抵抗高溫作用的性能,表示材料受熱后軟化到一定程度時的溫度。按耐火度的不同,可將耐火材料分為: (1)、普通耐火材料:耐火度為1580℃—1770℃; (2)、**耐火材料:耐火度為1770℃—2000℃; (3)、特級耐火材料:耐火度為2000℃以上; 耐火材料的耐火度主要決定于成分,它不是熔點(diǎn),也不是實(shí)際使用溫度。 2、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度——荷重軟化點(diǎn) 高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度用荷重軟化點(diǎn)來評價(jià)。荷重軟化開始點(diǎn)是指在一定壓力條件下,以一定速度加熱,測出試樣開始變形時的溫度;當(dāng)試樣變形達(dá)4%或40%的溫度,稱為荷重軟化4%或40%軟化點(diǎn)。 耐火材料的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度主要決定于化學(xué)成分和體積密度,耐火材料的使用溫度必須**其荷重軟化點(diǎn)。 3、高溫化學(xué)穩(wěn)定性 耐火材料在高溫下抵抗熔渣、熔鹽、金屬氧化物及爐內(nèi)氣氛等的化學(xué)作用和物理作用的性能。常用抗渣性來評定。 4、耐急冷急熱性(熱震穩(wěn)定性) 耐急冷急熱性表示材料抵抗溫度急劇變化而不破壞的性能。測定方法是將耐火制品加熱到850℃,然后放入流動的冷水中冷卻,反復(fù)進(jìn)行破碎至其重量損失20%時的次數(shù)。 5、高溫體積穩(wěn)定性 高溫體積穩(wěn)定性是指耐火材料在高溫下長期使用,化學(xué)成分發(fā)生變化,產(chǎn)生再結(jié)晶和進(jìn)一步燒結(jié)現(xiàn)象,從而使耐火材料的體積發(fā)生收縮或膨脹。
詞條
詞條說明
(1)高溫爐的升溫,必須緩慢地用逐漸提高電壓的辦法進(jìn)行。注意不要**過安全溫度,以免燒毀加熱棒。 (2)電爐使用時,勿使其受劇烈振動,因紅熱的加熱棒較易脆斷。? (3)不要讓高溫爐受潮,以防漏電。 (4)將物料放入爐膛時,切勿碰及熱電偶,因伸入爐膛內(nèi)的熱電偶熱端在高溫下易于折斷。 (5)爐膛內(nèi)不宜放入含有酸、堿性之化學(xué)品或強(qiáng)烈的氧化劑,較不許在爐內(nèi)灼燒有爆炸危險(xiǎn)的物品。 (6)將金屬以及
高溫電爐是一種應(yīng)用十分廣泛的電爐,其工作原理是利用電流使?fàn)t內(nèi)電熱元件或是加熱介質(zhì)發(fā)熱,對工件或是物料進(jìn)行加熱的一種工業(yè)爐。 目前市場上的管式電爐大致分二類,也就是我們熟知的周期式作業(yè)爐以及連續(xù)式作業(yè)爐,在工作使用中結(jié)構(gòu)簡單、爐溫較均勻、便于控制溫度且加熱質(zhì)量好、**塵無噪聲。 其工作前的流程大致分為:檢查高溫管式爐內(nèi)是否干凈,清理雜物確保爐膛內(nèi)干凈。檢查爐壁以及爐底板是否有破裂等損壞。注意電阻絲
實(shí)驗(yàn)電爐運(yùn)行過程中要注意什么?專業(yè)的洛陽飛泰窯爐有限公司的小編為您解答。 1、放工件時要確保箱式爐的電源是關(guān)閉的。還需要輕拿輕放以免砸壞電熱元件或是爐底板等; 2、嚴(yán)禁向箱式爐內(nèi)投放潮濕的工件,爐內(nèi)加熱的工件和電熱元件之間應(yīng)保持50—70mm左右的距離;工件應(yīng)放置整齊且不得堆放過高,以避免碰壞爐內(nèi)的熱電偶套管。 3、工作中需要檢查箱式爐的各種儀表儀器,如有異常要及時的維修。當(dāng)爐溫達(dá)到700℃以上
耐火材料的性能可以分為物理性能和工作性能。 物理性能:體積密度,真比重,氣孔率,吸水率。透氣性,耐壓強(qiáng)度,熱膨脹性,導(dǎo)熱性,導(dǎo)電性,熱容量等。 工作性能:耐火度,高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,化學(xué)穩(wěn)定性,體積穩(wěn)定性,耐急冷急熱性等。 1、耐火度 耐火度是耐火材料抵抗高溫作用的性能,表示材料受熱后軟化到一定程度時的溫度。按耐火度的不同,可將耐火材料分為: (1)、普通耐火材料:耐火度為1580℃—1770℃; (
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