TPE注塑中常見(jiàn)的缺陷之一色差問(wèn)題

時(shí)間：2016-05-16作者：深圳市塑源實(shí)業(yè)有限公司瀏覽：334

	色差是TPE注塑中常見(jiàn)的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑制品成批報(bào)廢的情況并不小見(jiàn)。不考慮不同人對(duì)顏色的視覺(jué)感知差異這一主觀因素外，TPE|TPR制品色差的客觀影響因素眾多，涉及TPE原料、色母(或色粉)、色母同TPE原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等。正因?yàn)闋可婷鎻V泛，因此色差控制是TPE配色注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中我們一般從以下六個(gè)方面來(lái)進(jìn)行TPE制品色差的控制。   


	 


	       1、消除注塑機(jī)及模具因素的影響


	 


	       要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問(wèn)題，較好更換設(shè)備。對(duì)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過(guò)相應(yīng)部分模具的維修模來(lái)解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問(wèn)題才可以組織生產(chǎn)，以削減問(wèn)題的復(fù)雜性。


	 


	      2、消除TPE原料、色母的影響


	 


	      控制原材料TPE是徹底解決色差的重要一環(huán)。尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視TPE原料的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來(lái)的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。即加強(qiáng)原材料入庫(kù)的檢驗(yàn);生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)母料、色母生產(chǎn);對(duì)于色母，我們?cè)谂可a(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對(duì)，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時(shí)，我們還需重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹(shù)脂、色母的熱穩(wěn)定性，對(duì)于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進(jìn)行調(diào)換。


	 


	       3、消除色母同TPE主料混合不均的影響


	 


	       TPE主料同色母混和不好也會(huì)使產(chǎn)品顏色變化無(wú)常。將TPE及色母機(jī)械混合均勻后，通過(guò)下吸料送入料斗時(shí)，因靜電作用，色母同TPE主料分離，易吸附于料斗壁，這勢(shì)必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。對(duì)此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對(duì)于添加色粉生產(chǎn)有色產(chǎn)品，有較效的辦法是不采用吸料機(jī)，而采用熱風(fēng)干燥機(jī)，用人工加料的方法來(lái)防止色粉同母料分離導(dǎo)致的色差。


	 


	       4、減少料筒溫度對(duì)色差的影響


	 


	       生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類(lèi)原因產(chǎn)生的色差很*判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類(lèi)色差產(chǎn)生幾率。


	 


	       5、減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響


	 


	       非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過(guò)熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。


	 


	       6、掌握料筒溫度、色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響


	 


	      在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢(shì)。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的?？赏ㄟ^(guò)試色過(guò)程來(lái)確定其變化規(guī)律。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快地調(diào)好色差，尤其是在采用新色母生產(chǎn)的調(diào)色時(shí)。


	 


	       附：配色注意事項(xiàng)


	 


	       ◎?qū)τ赟BS為基料TPR，推薦采用聚苯乙烯或EVA為載體的色母粒；


	◎?qū)τ赟EBS為基料的較高硬度的TPE，推薦采用采用聚丙烯為載體的色母粒；


	◎?qū)τ赟EBS為基料的較低硬度的TPE，推薦采用LDPE或EVA為載體的色母粒，這樣可以減少因?yàn)镻P基料的色母粒的引入導(dǎo)致硬度增加；


	◎要注意色粉和色母粒的干燥保存，萬(wàn)一吸潮，一定要干燥后使用；


	◎當(dāng)用在較軟的TPE/TPR中，則要注意著色劑的遷移；


	◎?qū)τ诟哂捕鹊腟EBS基料的TPE，色粉需要具有一定的耐高溫性能，因?yàn)楫a(chǎn)品需要較高的加工溫度；


	◎需要清楚較終產(chǎn)品的環(huán)保及相關(guān)法規(guī)要求，避免因著色劑引入有害物質(zhì)或者法規(guī)規(guī)定不許可的物質(zhì)。


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