襯膠罐體生產(chǎn)工藝,襯膠廠家地址

時(shí)間：2017-03-27作者：河北億松管道設(shè)備有限公司瀏覽：140

罐體襯膠襯膠前的表面處理是襯膠施工過程中的重要環(huán)節(jié)。目前對鋼殼體的表面處理有：人工機(jī)械除銹、噴砂除銹、化學(xué)除銹等，但是對于襯膠真空設(shè)備的表面處理比較切實(shí)和經(jīng)濟(jì)的方法還是采用噴砂除銹。

膠漿的涂刷不得出現(xiàn)漏刷，因而每層膠漿與其相鄰層在涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)，并且制造商應(yīng)考慮每層膠漿間的顏色應(yīng)有較大的反差，這樣漏刷將很容易檢查出來。膠漿的年度必須適度，膠漿粘度過大，容易出現(xiàn)膠膜干燥的假象，膠膜表面已干而內(nèi)層溶劑尚未揮發(fā)，在硫化時(shí)候會造成膠板起泡。在涂刷下一道膠漿時(shí)候，必須保證上一道膠漿已基本晾干。此外還需要注意膠板和鋼殼體的導(dǎo)熱系數(shù)不一樣，但需要保證兩者晾膠漿后同時(shí)達(dá)到襯膠要求，因此膠板的涂膠漿時(shí)間應(yīng)提前，而鋼殼體膠漿的涂刷應(yīng)稍稍滯后。

膠漿涂刷晾干后，便可以進(jìn)行貼合操作。此過程要注意以下幾點(diǎn)：1、處理好膠漿的掛流 2、處理好膠板搭邊 3、要保證膠板貼襯的平整性和充分貼合 4、處理好溝槽、陰角部位 5、貼襯后對于可疑的鼓泡點(diǎn)，采用聽診棒進(jìn)行確認(rèn)，如有空鼓則通過穿刺滾壓排除起泡，然后再用烙鐵將膠板表層鏟除，再用被鏟出同樣面積的膠層晾好膠漿后貼襯，最后將修補(bǔ)處于膠板整體烙壓憑證，使得硫化后的鼓泡盡量減少，保證襯膠設(shè)備的質(zhì)量。

對于襯膠設(shè)備，橡膠板貼合完成后必須作如下詳細(xì)檢查：檢查襯膠層是否按設(shè)計(jì)施工，膠板接縫搭邊處有無漏烙、漏壓和烙焦的情，檢查接縫搭接方向是否與介質(zhì)流動方向一致以及貼合是否巖石，檢查襯膠層是否存在起泡或其他缺陷，最后進(jìn)行電火花檢測確定襯膠層有無漏電情況。

對于發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理，這將有利于確保硫化后的襯膠層質(zhì)量。

襯膠層貼合完后，至少要靜置12小時(shí)后才能硫化。原因有兩點(diǎn)：一時(shí)讓膠板的溶劑充分揮發(fā)，防止硫化時(shí)因溶劑未能完全揮發(fā)而導(dǎo)致膠板鼓泡；其次是讓襯膠層在貼合后有充分收縮變形的時(shí)間，使得因收縮而產(chǎn)生的缺陷及時(shí)暴露（硫化前對襯膠層的缺陷比較好處理）。對襯膠層接縫搭邊外，采用紗布加上溶劑進(jìn)行涂砂的犯法，使得搭接縫很好的融為一體，提高搭邊處的質(zhì)量。

對于條件具備的設(shè)備硫化方式是將設(shè)備整體送入硫化罐進(jìn)行進(jìn)罐硫化，而對于受尺寸、運(yùn)輸?shù)葪l件制約的設(shè)備則可采用本體硫化。

橡膠襯里的冷硫化(自硫化)并不需要上述的能量輸入，它們是軟橡膠，根據(jù)其配比，它們的分子能在常溫(大約 25°C 以上)和常壓下發(fā)生內(nèi)部交聯(lián)。由于這些材料的硫化能在常溫下發(fā)生，在生產(chǎn)時(shí)硫化過程實(shí)際上已經(jīng)開始。因此特別在運(yùn)輸周期較長時(shí)，自硫化膠板必須裝在冷藏箱內(nèi)。在工地上這種膠板也不能儲藏太長的時(shí)間。原則上，這種材料在工地也須在冷藏柜中儲藏。 粘貼后的襯里材料仍需要(在約 25°C下)約 8 星期時(shí)間才能達(dá)到足夠的硫化度，此后襯里才能接觸介質(zhì)，若充入熱空氣或用熱水或蒸汽加熱，時(shí)間可被大大地縮短。

預(yù)硫化。





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