高光注塑技術(shù)又稱快速熱循環(huán)注塑技術(shù),使用此技術(shù)可以很好地復(fù)zhi模具表面的任何形狀,使制品件表面無(wú)熔痕,表面高光達(dá)到鏡面效果;提高塑件強(qiáng)度和表面硬度;使薄壁成型提高注塑流動(dòng)性,提高產(chǎn)品品質(zhì)和強(qiáng)度;使厚壁成型注塑周期可降低60%以上;*后續(xù)環(huán)境污染嚴(yán)重噴涂工藝,可減少工藝流程,節(jié)省能源與材料。
這樣可以直接降低塑料制品的成本,也能較好的保護(hù)環(huán)境和操作人員的人身健康。
高光注塑的工藝原理:
在合模前及合模過(guò)程中對(duì)模具進(jìn)行加溫、合模完成后,溫度達(dá)到設(shè)定條件即進(jìn)行注射。注射過(guò)程中模具繼續(xù)維持高溫,這樣可以使膠料注射時(shí)在 模具內(nèi)保持很好的流動(dòng)性。注射完成,在保壓冷卻時(shí),則對(duì)模具進(jìn)行降溫處理,又可以大大縮短制品的冷卻時(shí)間,從而提高生產(chǎn)效率。
傳統(tǒng)的做法是采用模溫機(jī)對(duì)模具進(jìn)行加溫,但這種方法的不足之處如下:
1. 無(wú)法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要;
2. 升溫幅度較小,制品表面的熔接痕只能得到減輕而無(wú)法消除;
3. 由于塑料硬度越高,流動(dòng)性越差。因此采用此種工藝制品表面的硬度只能達(dá)到 HB級(jí)無(wú)法滿足實(shí)際使用需要;
4. 模具升溫時(shí)受熱膨脹,降溫時(shí)又會(huì)收縮,使鎖模力很不穩(wěn)定。容易造成制品打 不滿,燒焦,內(nèi)應(yīng)力大等各種缺陷。
而在此工藝基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的蒸汽高光注塑技術(shù)則針對(duì)以上缺陷分別做了改進(jìn):
1. 此技術(shù)在模具中開(kāi)水管,需要升溫時(shí)通蒸汽,需要降溫時(shí)通冷水,冷卻完畢后,可以用壓縮空氣將殘留水分吹出,以確保能實(shí)現(xiàn)快速升溫、降溫;
2. 以較da程度地消除熔接痕夾、水紋、缺膠等各種制品故障;
3. 由于升溫幅度較大、以使用H甚至2H硬度級(jí)別的塑料,使制品表面硬度大大提高;
4. 由于在模具內(nèi)部開(kāi)設(shè)管道時(shí),只對(duì)模具內(nèi)表面進(jìn)行升溫或降溫,模具的整體膨 脹較小,因此減少了由于鎖模力的不穩(wěn)定而帶來(lái)的各種制品缺陷。
要生產(chǎn)出高品質(zhì)的高光制品,需要注塑機(jī)、模具、溫控設(shè)備高光制品**塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合:
1. 塑機(jī)的配置
① 鎖模機(jī)構(gòu)剛性要好;由于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中要不停地升溫和降溫。因此要求注塑機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)必須剛性、強(qiáng)度要好、以確保鎖模力的準(zhǔn)確與穩(wěn)定。從而保證制品的表面質(zhì)量。
② 選用大鎖模的注塑機(jī):使用此工藝時(shí)由于無(wú)法再使用氣體輔助注射,因此生產(chǎn) 制品所需要的鎖模力會(huì)比較大。
③ 根據(jù)情況選用較小的射膠量:如生產(chǎn)平板電視機(jī)、液晶顯示屏外框等產(chǎn)品時(shí), 不需要較大射膠量,在選擇注塑機(jī)時(shí)盡量選擇小射膠量的注塑機(jī)。制品實(shí)際重量在注塑 機(jī)理論射膠量的30%~80%之間較jia。如機(jī)器射膠量過(guò)大,膠料在料筒內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)容 易分別分解,制品表面會(huì)產(chǎn)生銀絲等缺陷。
④ 配備**螺桿生產(chǎn)高光制品所用到的塑料硬度較高,其熔融指數(shù)相對(duì)較低,因 此要求螺桿塑化要好。同時(shí)螺桿的剪切又不能太大,否則膠料會(huì)容易分解。
2. 模具的配置
① 模具內(nèi)表面要求非常高的光潔度,以確保制品的表面質(zhì)量;
② 模具內(nèi)部開(kāi)設(shè)管道必須合理,以確??梢钥焖偕郎睾徒禍?
③ 模具內(nèi)部的管道應(yīng)該導(dǎo)熱性能良好;
④ 由于生產(chǎn)過(guò)程中需要不停加溫及降溫,模具選用的鋼材要好;
⑤ 在使用過(guò)程中要尤其注重模具的保養(yǎng),確保干燥,無(wú)塵。
3. 溫控設(shè)備的配置
① 溫度控制要非常準(zhǔn)確,這是制品質(zhì)量的重要保證
② 溫控設(shè)備的反應(yīng)要非??煲员WC較高的生產(chǎn)效率
4. **塑料
生產(chǎn)表面質(zhì)量較高的產(chǎn)品時(shí),常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其中,ABS 的硬度較di,PMMA+ABS的硬度較gao,可達(dá)H、甚至2H。但硬度越高,熔融指數(shù)也相對(duì)越 低。流動(dòng)性會(huì)變差,因此可根據(jù)生產(chǎn)需要選取適當(dāng)?shù)乃芰稀?
蒸汽無(wú)痕高光注塑技術(shù)大大改善了制品的表面質(zhì)量和表面強(qiáng)度,并可取消后續(xù)的噴涂或噴漆等工藝、既保護(hù)了環(huán)境和操作人員的人身健康,又因減少工藝流程,省去了昂貴的二次加工費(fèi)用,在大幅度降低生產(chǎn)成本的同時(shí),節(jié)省能源與材料。
詞條
詞條說(shuō)明
我國(guó)機(jī)械制造業(yè)欲打破傳統(tǒng) 尋求變革
中國(guó)加入世界經(jīng)貿(mào)組織(WTO)后,國(guó)外的機(jī)械制造業(yè)加速對(duì)華轉(zhuǎn)移,國(guó)外注塑機(jī)制造商的進(jìn)入給中國(guó)注塑機(jī)行業(yè)帶來(lái)了發(fā)展活力,同時(shí)也使中國(guó)注塑機(jī)制造企業(yè)充滿了機(jī)遇與挑戰(zhàn)。面臨挑戰(zhàn),我國(guó)的機(jī)械制造行業(yè)或?qū)⒏淖儌鹘y(tǒng)路線,在變革中尋求較大的發(fā)展和進(jìn)步。 全液壓式注塑機(jī)在成型精密、形狀復(fù)雜的制品方面有許多*特優(yōu)勢(shì),它從傳統(tǒng)的單缸充液式、多缸充液式發(fā)展到現(xiàn)在的兩板直壓式,其中以兩板直壓式較ju代表性,但其控制技術(shù)
在現(xiàn)代注塑產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的半個(gè)多世紀(jì)以來(lái),立式機(jī)與臥式機(jī)幾乎是各自**了半壁江山。立式機(jī)在注塑的生產(chǎn)領(lǐng)域中有許多**的優(yōu)勢(shì)。 圖為杭州大禹機(jī)械有限公司立式注塑機(jī) 立式機(jī)與臥式機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)比較 立式機(jī)與臥式機(jī)較直接的區(qū)別在在于機(jī)臺(tái)的設(shè)計(jì)布局,立式機(jī)的占地面積小很多,但是機(jī)臺(tái)較高對(duì)于廠房的高度有一定的要求;而臥式機(jī)機(jī)臺(tái)較長(zhǎng),需要較大的占地面積,但是機(jī)臺(tái)的高度比較矮,可以降低廠房高度的要求。 立式機(jī)在
降低注塑制品生產(chǎn)成本 節(jié)能改造是關(guān)鍵
近幾年來(lái),珠江三角洲地區(qū)的一些中小型注塑生產(chǎn)企業(yè)利用變頻器技術(shù)對(duì)注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造,較大幅度地降低了注塑生產(chǎn)中的電能消耗,從而明顯地降低了注塑制品的生產(chǎn)成本,給企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 工作周期注塑機(jī)的注塑過(guò)程是一個(gè)從合模動(dòng)作開(kāi)始的周期性過(guò)cheng,在這個(gè)周期性過(guò)cheng中液壓系統(tǒng)必須完成一系列的動(dòng)作:合模、開(kāi)模、注射座整體移動(dòng)、保壓及**出制品等。 降低注塑制品生產(chǎn)成本 節(jié)能改造是
塑膠行業(yè)與眼科,二者之間會(huì)有什么聯(lián)系呢?這兩個(gè)名詞聽(tīng)上去似乎八竿子打不著,但事實(shí)表明,塑膠行業(yè)對(duì)眼科作出的貢獻(xiàn)是無(wú)可比擬的。在眼科手術(shù)過(guò)程當(dāng)中,塑膠發(fā)揮出了不可小覷的優(yōu)越性。 現(xiàn)如今,上**齡老人,下至三歲孩童,視力問(wèn)題顯然很普遍,或者說(shuō)得嚴(yán)重一點(diǎn),白內(nèi)zhang患者隨處可見(jiàn)。都說(shuō),世界本不缺少美,只是缺少一雙發(fā)現(xiàn)美的眼睛。換個(gè)角度去理解,這句話用在這里,卻也很恰當(dāng)。對(duì)于他們而言,能夠像正常人一
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