玻璃鋼化爐特點
玻璃鋼化爐特點:
1、*有的陶瓷輥道傳動同步裝置:雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊,但由于單級傳動的包角為180度,再加上制造及安裝誤差等的影響,無法完全保證輥道傳動的同步。當然,價格方面肯定每家都會有不一樣的成本,因為每家企業(yè)的運營成本都不一樣。由于陶瓷輥道不同步,這樣玻璃在爐內(nèi)前后運動時,玻璃和輥道之間會產(chǎn)生相對滑動,在玻璃的下表面會引起細小擦傷;同時加熱多片玻璃時,會發(fā)生位置偏移或碰撞;為了解決這一問題,我們采用了輥道復(fù)合傳動同步技術(shù),即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓形傳動帶。這樣,每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度(并且受到三重驅(qū)動),即使發(fā)生了個別傳動帶斷帶問題,也不致出現(xiàn)質(zhì)量事故,使傳動的同步性及可靠性得到了完善解決,保證了所有輥道同步傳動,從而大大提高加熱質(zhì)量和成品率。玻璃在輥道上無滑差,陶瓷輥道軸承不得有跑內(nèi)圈的問題,并且可以使
①白霧減輕;
②走位準確,正反向轉(zhuǎn)向平穩(wěn),有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.
③延長陶瓷輥道使用壽命;
2、輥道運輸機構(gòu):隨設(shè)備配有專門的陶瓷輥道運輸機構(gòu),借助此機構(gòu),人*進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作,既快捷又方便,停爐維護時間節(jié)約一半以上。
3、保溫技術(shù):采用特別高密度保溫板,再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路,使隔熱效果較勝一籌。在常溫下,爐子外表面溫度不**過50℃,停電保溫12小時,爐體溫降僅有150度,升溫30分鐘即可達到設(shè)定溫度。
4、理想輥道設(shè)計由于玻璃加熱時在陶瓷輥道上不停往復(fù)擺動,陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱質(zhì)量。在整個鋼化過程中,陶瓷輥的品質(zhì)高低有重要的影響,因此我們采用進口高精度硅質(zhì)陶瓷輥道,做工精細,表面加工精度高,抗彎能力強,有效載荷大,因此,加熱缺陷較少。使受培訓(xùn)者明白這么做的目的和原因,才能使其知其然并知其所以然,把要求轉(zhuǎn)變?yōu)閱T工的自覺行為。
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如何確定鋼化爐設(shè)備的加熱溫度
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如何確定鋼化爐設(shè)備的加熱溫度?玻璃鋼化爐應(yīng)用簡單易操作,但是在使用中,要注意加熱爐溫度的設(shè)置。今天,小編就給大家介紹一下設(shè)定原則。
首先,加熱爐溫度要設(shè)置在一個合理范圍內(nèi),不能輕易調(diào)整。鋼化爐設(shè)備溫度的微小調(diào)整,都會影響玻璃加熱效率。
其次,要想利用鋼化爐設(shè)備完全消除玻璃的應(yīng)力。玻璃中的殘余應(yīng)力在淬冷初期玻璃中心形成張應(yīng)力時,容易引起破裂。
最后,鋼化玻璃生產(chǎn)線的設(shè)定溫度不能引起玻璃變形,因此爐溫不能設(shè)置太高。由于玻璃會吸收紅外線,因此紅外波長要在玻璃吸收范圍內(nèi)。
小型鋼化爐的電耗怎么樣
如何降低小型鋼化爐的電耗?需要從玻璃鋼化爐以下幾個方面做起:
在加熱爐內(nèi)要遵從上部設(shè)定溫度**下部5℃~10℃,中間設(shè)定溫度**兩端5℃~10℃的溫度設(shè)定模式,可**小型鋼化爐在有效加熱區(qū)域內(nèi)出爐玻璃溫差在5℃左右,基本保證了玻璃加熱的均勻性。
另外,根據(jù)本鋼化爐現(xiàn)狀并結(jié)合自身的經(jīng)驗,要細化了小型鋼化爐的維修保護項目與周期。一般來說,實行每半年維修一次,一年多方面檢修一次的做法,實施效果良好。
一般對于鋼化爐設(shè)備的操作人員,還要進行專業(yè)的技能培訓(xùn),保證能夠正確地實施玻璃鋼化爐操作。
詞條
詞條說明
鋼化爐控制系統(tǒng) 玻璃鋼化爐的類別: 如果按照設(shè)備的加熱方式特性來分,該設(shè)備可分為強制對流加熱鋼化設(shè)備和輻射式加熱鋼化設(shè)備;如果按照加熱方式來分,可分為電加熱玻璃鋼化爐和燃氣加熱型玻璃鋼化爐;如果按照設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能特性來分,則可分為平鋼化設(shè)備、彎鋼化玻璃設(shè)備、連續(xù)鋼化設(shè)備、雙向式鋼化設(shè)備、組合式鋼化設(shè)備、不等弧彎鋼化設(shè)備、吊掛爐等等。合眾創(chuàng)鑫提示您在選擇玻璃鋼化爐設(shè)備的時候,必須要了解自己產(chǎn)品的
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