想知道怎么節(jié)省機(jī)床成本嗎？企業(yè)怎樣降低成本

時(shí)間：2020-01-05

作者：蘇州碩朔五金工具有限公司

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數(shù)控刀具的選擇

數(shù)控刀具（分兩大系統(tǒng)：車(chē)削系統(tǒng)和銑鏜削系統(tǒng)）的特點(diǎn)與要求

數(shù)控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調(diào)整方便，切削性能強(qiáng)、耐用度高。合理選用既能提高加工效率又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。

刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素

１、被加工工件的材料、性能：金屬、非金屬，其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等。

２、加工工藝類(lèi)別；車(chē)削、鉆削、銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和**精加工等。

３、工件的幾何形狀、加工余量、零件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

４、刀具能承受的切削用量。

５、輔助因數(shù)：操作間斷時(shí)間、振動(dòng)、電力波動(dòng)或突然中斷等。

車(chē)削系統(tǒng)（整體式工具系統(tǒng)）

１、組成：由刀片（刀具）、刀體、接柄（或柄體）、刀盤(pán)等

２、可轉(zhuǎn)位刀片的代碼及參數(shù)

３、可轉(zhuǎn)位刀片的斷屑槽槽型：斷屑自如、排屑流暢

４、可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式：楔塊上壓式、杠桿式、螺釘上壓式

要求：夾緊可靠、定位準(zhǔn)確、排屑流暢、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便

５、可轉(zhuǎn)位刀片的選擇

１）、刀片材料選擇：高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方碳化硼或金剛石

２）、刀片尺寸選擇：有效切削韌長(zhǎng)度、被吃刀量、主偏角等

３）、刀片形狀選擇：依據(jù)表面形狀、切削方式、刀具壽命、轉(zhuǎn)位次數(shù)等

４）、刀片的刀尖半徑選擇：

Ａ、粗加工、工件直徑大、要求刀刃強(qiáng)度高、機(jī)床剛度大時(shí)選大刀尖圓弧

Ｂ、精加工、切深小、細(xì)長(zhǎng)軸加工、機(jī)床剛度小選小刀尖圓弧

刀具系統(tǒng)（模塊式工具系統(tǒng)）

１、組成；刀片（刀具）、刀桿（或柄體）、主軸或刀片（刀具）、工作頭、連接桿、主柄、主軸所組成

２、數(shù)控銑削刀具的選擇

１）、銑刀類(lèi)型的選擇：

Ａ、加工較大平面選擇面銑刀，

Ｂ、加工凸臺(tái)、凹槽、小平面立銑刀，

Ｃ、加工毛坯面和粗加工孔選擇鑲硬質(zhì)合金玉米銑刀，

Ｄ、曲面加工選擇球頭銑刀，

Ｅ、加工空間曲面模具型腔與凸模表面選擇模具銑刀，

Ｆ、加工封閉鍵槽選鍵槽銑刀，等等

２）、銑刀參數(shù)的選擇

Ａ、面銑刀主要參數(shù)選擇

a)、標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑在Φ16－Φ630）：粗銑時(shí)直徑選小的，精銑時(shí)銑刀直徑選大的，

b)、依據(jù)工件材料和刀具材料以及加工性質(zhì)確定其幾何參數(shù)：

銑削加工通常選前角小的銑刀，強(qiáng)度硬度高的材料選負(fù)前角，工件材料硬度不大選大后角、硬的選小后角，粗齒銑刀選小后角，細(xì)齒銑刀取大后角，銑刀的刃傾角通常在-５－-１５度，主偏角在４５－９０度

Ｂ、立銑刀主要參數(shù)選擇

a)、刀具半徑r應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓較小曲率半徑ρ

b)、零件的加工高度H≤（1/4－1/6）r

c)、不通孔或深槽選取l=H+(5~10)mm

d)、加工外形及通槽時(shí)選取l=H+rε+(5~10)mm

e)、加工肋時(shí)刀具直徑為D=(5~10)b

f)、粗加工內(nèi)輪廓面時(shí)，銑刀較大直徑D

D=d+2[δsin(φ/2)-δ1]/[1-sin(φ/2)]

３、加工中心刀具的選擇

加工中心刀具通常由刃具和刀柄兩部分組成,刃具有面加工用的各種銑刀和孔加工用的各種鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀及絲錐等，刀柄要滿(mǎn)足機(jī)床主軸自動(dòng)松開(kāi)和夾緊定位，并能準(zhǔn)確地安裝各種刃具和適應(yīng)換刀機(jī)械手的夾持等要求。

１）、對(duì)加工中心刀具的基本要求

Ａ、刀具應(yīng)有較高的剛度

Ｂ、重復(fù)定位精度高

Ｃ、刀刃相對(duì)主軸的一個(gè)定位點(diǎn)的軸向和徑向位置應(yīng)能準(zhǔn)確調(diào)整

２）、孔加工刀具的選擇

Ａ、鉆孔刀具及其選擇

Ｂ、擴(kuò)孔刀具及其選擇

Ｃ、鏜孔刀具及其選擇，應(yīng)特別重視刀桿的剛度

３）、刀具尺寸的確定

主要是刀具的長(zhǎng)度和直徑的選擇，如加工孔依據(jù)其深度和孔徑選擇

４、刀柄的選擇

１）、依據(jù)被加工零件的工藝選擇刀柄

２）、刀柄配備的數(shù)量：與被加工零件品種、規(guī)格、數(shù)量、難易程度、機(jī)床負(fù)荷有關(guān)

３）、正確選擇刀柄柄部形式

４）、堅(jiān)持選擇加工效率高的刀柄

５）、綜合考慮合理選用模塊式和復(fù)合式刀柄

工具系統(tǒng)

１、工具系統(tǒng)發(fā)展趨勢(shì)：向著柔性制造系統(tǒng)和模塊化組合結(jié)構(gòu)發(fā)展

２、車(chē)削類(lèi)工具系統(tǒng)

３、鏜銑類(lèi)工具系統(tǒng)：分整體失和模塊式工具系統(tǒng)

４、刀具管理系統(tǒng)：

１）、是柔性制造系統(tǒng)中一個(gè)很重要、技術(shù)難度很大的系統(tǒng)

２）、刀具管理系統(tǒng)的任務(wù)

３）、刀具管理系統(tǒng)的基本功能

原始資料、系統(tǒng)計(jì)劃、硬件配置和軟件系統(tǒng)等等。

總結(jié)：

1、數(shù)控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調(diào)整方便，切削性能強(qiáng)、耐用度高。合理選用既能提高加工效率又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2、刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素。

3、工具系統(tǒng)向著柔性制造系統(tǒng)和模塊化組合結(jié)構(gòu)發(fā)展

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詞條
詞條說(shuō)明
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杠桿量表﹕主要用于工件的比較測(cè)量,工件圓度﹑垂直度的檢測(cè),工件對(duì)稱(chēng)中心,?機(jī)臺(tái)的水平﹑轉(zhuǎn)動(dòng)精度的檢測(cè),工作臺(tái)上之靠板的平面檢測(cè),還有工件變形量的檢測(cè)等.???????????????????&nbs
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簡(jiǎn)析數(shù)控操作員步驟
模具工件加工前，編程員與操作員都是工件成敗的關(guān)鍵之人，簡(jiǎn)單談?wù)剶?shù)控加工操作員拿到編程程序單的步驟：一、加工前; A.工件的伸出長(zhǎng)度是否足夠﹐會(huì)否在加工中銑到工治具。 B.虎鉗等治工具的夾持力是否足夠﹐根據(jù)工件的材料﹐大小形狀來(lái)確認(rèn)裝夾力﹐確認(rèn)加工中工件是否會(huì)跑位。 C.大型工件的加工會(huì)否干涉到機(jī)臺(tái)的移動(dòng)部件﹐會(huì)否**出行程。 D.確認(rèn)所調(diào)用程序的名稱(chēng)﹐調(diào)用路徑是否與程序圖文件中一致。 E.確認(rèn)所
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??隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控程序設(shè)計(jì)已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問(wèn)題之一。在數(shù)控程序的編制過(guò)程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下實(shí)時(shí)選擇刀具和確定切削用量。因此，程序設(shè)計(jì)人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。數(shù)控加工刀具一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量**刀柄。刀柄要連接