機床鑄件主要是用于機床的平板制造

時間：2015-04-01

機床鑄件主要是用于機床的平板制造，簡單接受一下鑄造工藝。為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設計時，應考慮使用.

低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下完成充填型腔及凝固過程二獲得鑄件的一種鑄造方法。由于所用的壓力較低（20~60kPa），所以叫做低壓鑄造。機床鑄件其工藝過程是：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進入直澆道3上升，通過內澆道2平穩(wěn)地進入型腔1，并保持坩堝內液面上的氣體壓力，一直到鑄件*凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝，再開型并取出鑄件.

低壓鑄造過程的基本特點：充填速度、壓力可適當調整。低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn)，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂?？紫杜懦?。

機床鑄件遠離澆口的部位先凝固，讓澆口最后凝固，使鑄件在凝固過程中通過澆口得到補縮，實現(xiàn)順序凝固。

詞條
詞條說明
充分考慮分型負數(shù)與機床鑄件收縮的相互補償
? 對于機床鑄件收縮率的確定，簡單件先按１％、復雜件按０．８％做試驗，以確定每一種機床大型鑄件合適的收縮率。有的大型鑄件，可按試驗結果在長、寬、高三個方向取不同的收縮率。工藝參數(shù)的選擇，工藝參數(shù)對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過多次工藝試驗，對每一工藝參數(shù)都認真選擇。比如，拔模斜度取較低限度值，并按加減厚度法選定；要充分考慮分型負數(shù)與機床鑄件收縮的相互補償。 ? &
鑄造鑄鐵平臺金屬液充型過程的成型條件
?鑄鐵平臺、鑄鐵平板的金屬液充型過程經(jīng)過實驗和分析，三種模樣材料的特性匯總如下： 1?鑄鐵平臺、鑄鐵平板模樣的熱分解溫度越高，熱分解氣體壓力和吸附格子上的氣體量增加越多，PMMA含量增加，熱解氣體壓力增大，但總氣體量減少。說明熱解PMMA比ESP難以產(chǎn)生液體化產(chǎn)物。 2?鑄鐵平臺、鑄鐵平板模樣總氣體；量隨著熱分解溫度提高以及PMMA含量增大而增大。 3?熱
鑄鐵平臺可以通過適當回火的配合來調整硬度
?鑄鐵平臺材質一般為HT200-250工作面硬度為HB170-240，鑄鐵平臺工作面硬度值是決定鑄鐵平臺質量的一項重要指標，一般可以通過回火調整鑄鐵平臺中C的含量(調整范圍通常是2.9-3.5%) 來調整硬度，減小脆性; 一、鑄鐵平臺鑄件回火時應嚴格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂，應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這
機床鑄件產(chǎn)生冷隔和澆不到的主要原因
? ?機床鑄件上有未*融合的縫隙，其交接邊緣是圓滑的這種縫隙稱冷隔。機床鑄件局部為充滿，機床鑄件缺肉，末端呈圓弧稱澆不到。干沙實型鑄造特別是無負壓情況下澆注鐵合金是，機床鑄件很*出現(xiàn)冷隔和澆不到缺陷，造成機床鑄件報廢。 ? ? 泡沫型被加熱、分解、分解產(chǎn)物又被加熱到金屬液的溫度需要吸收熱量，從而使金屬液降溫；另外，分解氣體增大了液體金屬充型的阻力。這兩