防腐管廠家為您介紹3PE防腐管生產(chǎn)流程

時間：2015-12-02作者：滄州鑫辰管業(yè)有限公司瀏覽：16

  根據(jù)管線防腐的設(shè)計要求，鋼管的防腐制作采用一體化機(jī)械流水作業(yè)線的生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)需要的情況下可24小時連續(xù)生產(chǎn)，施工人員按三班制進(jìn)行劃分，實(shí)行交接班作業(yè)。在各工序準(zhǔn)備就緒，開始生產(chǎn)之前，應(yīng)根據(jù)管線防腐當(dāng)中3種不同防腐層對防腐厚度的要求，先用試驗(yàn)管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)鋼管涂敷時的預(yù)熱溫度及防腐層各層涂敷厚度，待各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求后方可開始生產(chǎn)。
 一.鋼管外觀檢查： 
  1.加工前，鋼管的外觀應(yīng)由熟練工人用目測方法逐根進(jìn)行觀察，鋼管有無嚴(yán)重機(jī)械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，檢查不合格的鋼管不能使用，并做出不合格標(biāo)識退回。驗(yàn)收合格的方可用于施工。  2.螺紋管的管口若出現(xiàn)扁口情況，應(yīng)及時進(jìn)行找圓修復(fù)，不能修復(fù)的應(yīng)報廢。
 二.除銹 ：
  1.**用抓管機(jī)將需要進(jìn)行防腐的鋼管倒運(yùn)至作業(yè)線的上管平臺，采用火焰加熱器裝置對鋼管的外表面進(jìn)行預(yù)熱處理，驅(qū)除鋼管表面的潮氣、油污、雜質(zhì)等，加熱溫度控制在40℃~60℃，以利于提高鋼管表面的除銹質(zhì)量。 
  2.鋼管均采用PW-380鋼管拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹，在鋼管進(jìn)入拋丸室前，用橡膠墊或厚海綿制成的管口堵頭堵在鋼管管口的兩端（如鋼管自帶管堵使用其自帶的管堵封堵），避免鋼管在除銹過程中，拋丸室內(nèi)的鋼丸飛入管口內(nèi)，減少鋼丸的損失，同時**了鋼管在除銹時鋼丸的用量，經(jīng)拋丸除銹后的鋼管表面應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1988規(guī)定的Sa2.5級，表面的錨紋深度應(yīng)按環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家提供的說明書執(zhí)行。 
  3.表面預(yù)處理完后，所有的鐵銹、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。 
  4.逐根對鋼管外表面進(jìn)行檢查，對可能導(dǎo)致涂層漏點(diǎn)的表面缺陷，采用合適的方法進(jìn)行打磨，且打磨后的壁厚不應(yīng)小于規(guī)定值。對存在疵點(diǎn)的鋼管應(yīng)剔除或予以修理。 
  5.對除銹質(zhì)量不合格的鋼管，應(yīng)及時下線，清除管內(nèi)拋物，然后返回生產(chǎn)線重新除銹。
  三.鋼管表面微塵處理：
  1.鋼管經(jīng)拋丸除銹后，在進(jìn)行下道工序環(huán)氧粉末高壓靜電噴涂前，采用微塵處理裝置對鋼管的外表面進(jìn)行二次處理，將鋼管外表面殘留的銹粉微塵清除干凈，并應(yīng)在4小時內(nèi)進(jìn)行環(huán)氧粉末涂料的涂敷，若**過4小時或鋼管表面出現(xiàn)返銹時，**重新進(jìn)行表面預(yù)處理。鋼管表面進(jìn)行微塵處理時，應(yīng)先起動除塵裝置上的引風(fēng)機(jī)，再啟動除塵電機(jī)；若生產(chǎn)需中斷時，應(yīng)先按下除塵電機(jī)停止按鈕，再停止引風(fēng)機(jī)工作。
  2.定時清理旋風(fēng)吸塵器內(nèi)的粉塵，避免堆積過量，影響除塵效果。
  3.啟動微塵裝置后，應(yīng)經(jīng)常檢查引風(fēng)機(jī)的工作情況。
  4.除塵電極應(yīng)按期保養(yǎng)，確保正常工作。 
  5.進(jìn)行防腐生產(chǎn)時，每小時應(yīng)至少檢查一次鋼管表面微塵處理情況。
  四.鋼管預(yù)熱 ：
  1.經(jīng)微塵處理后的鋼管，在進(jìn)行環(huán)氧粉末涂敷前，應(yīng)**行預(yù)熱處理，采用KGPS-750uw恒功率中頻機(jī)給鋼管進(jìn)行加熱，預(yù)熱溫度**符合環(huán)氧粉末涂料所要求的溫度，但較高不得**過275℃。 
  2.檢查中頻循環(huán)水池水位，確保水量至少在2.5~3立方。啟動中頻循環(huán)水泵，檢查循環(huán)水所有管路是否漏水，只有在確定循環(huán)水管路一切正常情況下，方可開始啟動中頻裝置機(jī)。 
  3.根據(jù)不同管徑鋼管的送進(jìn)速度及預(yù)定加熱溫度，用實(shí)驗(yàn)管在作業(yè)線上調(diào)整確定生產(chǎn)是中頻加熱的輸出功率值。 
  4.使用**的測溫儀器來測量鋼管預(yù)熱時的溫度，提高測量的準(zhǔn)確度，以**鋼管進(jìn)行粉末涂敷時，鋼管預(yù)熱溫度在粉末涂料生產(chǎn)廠家**的范圍內(nèi)。 
  5.進(jìn)行防腐生產(chǎn)時，每小時至少測量記錄一次，確定粉末涂敷時鋼管的預(yù)熱溫度。 環(huán)氧粉末滾涂或噴涂 
  五.膠粘劑涂覆與聚帶纏繞 
  膠粘劑的涂覆**在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行。 采用側(cè)向纏繞工藝時，應(yīng)確保搭接部分的聚及焊縫兩側(cè)的聚*輥壓密實(shí)，并防止壓傷聚層表面。
  六.循環(huán)水冷卻 
  七.3pe防腐鋼管坡口
  八.3pe防腐鋼管檢測
  了解更多防腐資訊歡迎登陸鑫辰網(wǎng)站：


滄州鑫辰管業(yè)有限公司專注于3pe防腐鋼管,環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,防腐鋼管,水泥砂漿防腐鋼管,8710防腐鋼管,環(huán)氧粉末防腐鋼管等

• 詞條

  詞條說明

• 防腐管廠家為您介紹3PE防腐管生產(chǎn)流程

  ??根據(jù)管線防腐的設(shè)計要求，鋼管的防腐制作采用一體化機(jī)械流水作業(yè)線的生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)需要的情況下可24小時連續(xù)生產(chǎn)，施工人員按三班制進(jìn)行劃分，實(shí)行交接班作業(yè)。在各工序準(zhǔn)備就緒，開始生產(chǎn)之前，應(yīng)根據(jù)管線防腐當(dāng)中3種不同防腐層對防腐厚度的要求，先用試驗(yàn)管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)鋼管涂敷時的預(yù)熱溫度及防腐層各層涂敷厚度，待各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求后方可開始生產(chǎn)。 ?一.鋼管外觀檢查

• 公司業(yè)績

  序號 ? ? ? ? ? ? ??單位名稱 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??品名 ? ? ? ? ? 

• 水泥砂漿防腐鋼管的施工方法

  ??水泥砂漿防腐鋼管施工有兩種方法：一是地面離心法。主要適同于DN400口徑以下的管道內(nèi)襯施工。而是地下噴涂法，主要適用于DN700口徑以上的管道在地下防腐施工。 ?水泥沙漿襯里施工細(xì)節(jié)：用普通的水泥與一定粗細(xì)的黃沙，添加劑，按照設(shè)計的配合比，拌制成砂漿，通過**的施工機(jī)械設(shè)備，涂敷到管道內(nèi)壁上，形成一定厚度的砂漿涂層，凝固后成為襯里。水泥砂漿襯里，依靠自身的結(jié)合力與

• 燃?xì)夤こ虘?yīng)該選用什么鋼管

  在燃?xì)夤こ淌┕び玫妮^多的管材是鋼管。主要因?yàn)殇摴芫哂校簭?qiáng)度高、韌性好、抗沖擊性強(qiáng)和嚴(yán)密性能優(yōu)異等特點(diǎn)，其次鋼管具有可塑性，安裝時焊接和熱加工方便。但耐腐蝕性差，需要進(jìn)行防腐措施?，F(xiàn)在比較被認(rèn)可的防腐形式為加強(qiáng)級3pe防腐鋼管（**閱讀-------）燃?xì)夤こ讨惺褂玫匿摴芤话阌晒芫€鋼L245-L290,PSLI、PSL2和低合金鋼16Mn制成。? ? 燃?xì)夤艿拦こ讨饕x用無縫鋼管