環(huán)氧涂料是針對環(huán)氧重防腐涂料存在的耐侯性差,易粉化不足的問題,以**型氯磺化聚乙烯橡膠作為主要改良劑,再加入特種添加劑和助劑等,經(jīng)過**工藝制備形成的雙組分重防腐涂料。 它的種類有很多,按涂料狀態(tài)分有溶劑型環(huán)氧涂料、無溶劑環(huán)氧涂料和水性環(huán)氧涂料;按固化形式分有白干型單組分、雙組分和多組分液態(tài)環(huán)氧涂料。 環(huán)氧涂料特點 1.不僅防腐性好還具有耐水性、耐久性、耐侯性等。 2.互穿網(wǎng)狀耐磨涂層有效地防止了涂層的變化,提高了涂層的耐侯性。 3.施工簡單方便,不受場地限制,隨配隨用。 環(huán)氧涂料施工工藝 1.施工前要進行基面處理。 2.先把涂料攪拌直到桶底沒有沉積物,然后按涂料和固化劑比例10:1,加進冬用固化劑,再充分攪拌熟化10~15分鐘后就可以使用了。 3.表面處理要求涂裝金屬的表面,噴砂、拋丸除銹要達到**的Sa2.5級,除油后進行清理,表面要保持干燥,要在4小時以內(nèi)涂裝,混凝土涂裝時,需要在涂裝前風干直到水份小于或等于10%,表面也要清理干凈。 4.用高壓、氣壓噴涂,干膜厚度大約60μm左右,手工涂刷,干膜厚度約55μm。 環(huán)氧涂料施工注意事項 1.涂料配制好后,較好在2小時以內(nèi)(20℃)的時間用完,如果有沒用完的底漆不能重新倒入原漆料。 2.如果不考慮施工時的涂裝技術(shù)、涂裝方法、表面狀況、形狀、表面積大小等因素的影響,消耗底漆量一般是0.2kg/㎡。 3.如果涂料確實太稠,可以適當添加**稀釋劑,用量3~10%。 4.為了涂層平整,較好用高壓無氣噴涂,在沒有高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂,而手工涂刷作為*三種的涂裝方式選用。 5.工具使用完后用**的稀釋劑清洗。如果環(huán)境溫度**10℃時間可以延長。 6.最后一道面漆涂裝好以后,要7天之后才能使用。 7.貯存和運輸:是易燃品,要貯存在遠離火源通風干燥的地方,存放溫度不**過40℃。不能碰撞,嚴禁跟水接觸。
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粉末涂料和水性涂料在木質(zhì)家具涂裝的應(yīng)用和選擇性探討
1、木質(zhì)家具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 ? ? 隨著國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)升級,高污染、高耗能和勞動密集型產(chǎn)業(yè),面臨的壓力和挑戰(zhàn)日益加大,加上今年1月1日,史上較嚴環(huán)境保護法的出臺和實施,木器和木質(zhì)行業(yè)的轉(zhuǎn)型和升級在所難免。水性涂料和粉末涂料兩個好的選擇方向,針對目前呼聲比較高的水性涂料和相對低調(diào)的粉末涂料,本文嘗試做一些分析和探討,希望對行業(yè)的發(fā)展有所裨益。 ? ?
? ? 激光粒度分析儀測定粒徑分布、D10(粒徑小于它的顆粒占顆粒總數(shù)的10%),D50(中位徑,粒徑大于它和小于它的顆粒各占50%)、D90(粒徑小于它的顆粒占顆??倲?shù)的90%)等相關(guān)參數(shù)。 ? ? 粉末粒徑分布測試圖表的分析,應(yīng)著重于以下幾個方面: ? ? —平均粒徑:一般以Dv50表示,是指大于和小于該粒徑的粉末粒子各占50%,普通
國內(nèi)涂料市場情況 2011年至今,大部分涂料企業(yè)出現(xiàn)經(jīng)營困難,效益下降等問題較為**。產(chǎn)品價格和生產(chǎn)成本的兩頭擠壓,使企業(yè)效益大幅下降。同時,由于原材料價格、融資成本和人工成本偏高等因素,致使企業(yè)生產(chǎn)成本居高不下。目前,國內(nèi)涂料企業(yè)發(fā)展面臨諸多新情況,究其原因主要是市場需求不足。從外部需求看,**金融危機爆發(fā)以來,**需求狀況發(fā)生了很大變化,尤其是近期**金融危機深層影響不斷顯現(xiàn),導致我國涂料產(chǎn)
? ? 在粉末涂料制造過程中,預(yù)混合工藝對粉末涂料產(chǎn)品質(zhì)量有一 定的影響。因為按照粉末涂料產(chǎn)品的質(zhì)量要求,每個粉末涂料粒子 的組成應(yīng)與配方中的組成完全一樣,所以為達到這個目的,對原材料從預(yù)混合工藝開始就要做到原材料的混合和分散均勻,這樣才能 保證在熔融擠出混合工藝中較好地分散均勻。如果在預(yù)混合工藝中 沒有把物料混合分散好,那么也會影響到熔融擠出的混合效果,較終也會影響粉末涂料產(chǎn)
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