關(guān)于水環(huán)真空泵能量損失你該知道的！

時(shí)間：2016-04-03作者：廣東省東莞電機(jī)有限公司瀏覽：45

關(guān)于水環(huán)真空泵能量損失你該知道的！
	水環(huán)真空泵內(nèi)能量損失的三大方面
	 水環(huán)真空泵是一種能量轉(zhuǎn)換的機(jī)器，能量的轉(zhuǎn)換過(guò)程必然伴隨能量的損失，而效率就是這種轉(zhuǎn)換的量度，怎樣提高泵的效率，減少能量的損失呢？就**弄清楚泵內(nèi)能量的損失。泵內(nèi)的能量損失主要包括以下三方面：
	 1、機(jī)械損失
	 主要是液體和葉輪前后蓋板外表面及泵腔的摩擦損失（也叫圓盤(pán)損失）。
	 圓盤(pán)損失所占比例較大，甚至達(dá)到占有效功率的30%。試驗(yàn)表明圓盤(pán)損失和轉(zhuǎn)速的三次方成正比，和葉輪外徑的五次方成正比。因此，葉輪外徑越大，圓盤(pán)損失也越大。雖然圓盤(pán)損失和轉(zhuǎn)速的三次方成正比，但在給定的揚(yáng)程下，隨之轉(zhuǎn)速的提高，葉輪外徑相應(yīng)地減少（可以認(rèn)為水環(huán)真空泵轉(zhuǎn)速的提高一倍，葉輪外徑減少一半），圓盤(pán)損失成五次方比例下降，所以，隨著轉(zhuǎn)速的提高，圓盤(pán)損失并不增加，反而下降，這是發(fā)展高速泵的原因之一。
	 2、容積損失
	 葉輪的一部分液體經(jīng)葉輪密封環(huán)間隙泄露回到葉輪進(jìn)口而得不到有效利用，形成損失。因此，密封環(huán)的間隙應(yīng)是越小越好，但由于加工和裝配等原因，過(guò)小的間隙可能形成偏磨或卡死，地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各種類(lèi)型的泵的間隙做了專門(mén)的規(guī)定。
	 3、水力損失
	 水環(huán)真空泵過(guò)流部分（從進(jìn)口到出口）液體的流體必然有速度大小和方向改變引起的損失，這兩部分就是水力損失。要減少這部分損失，除了提高過(guò)流部件的光潔度外，盡量選用良好的水力模型。
	 
	提高水環(huán)真空泵效率的一般方法
	改進(jìn)管路系統(tǒng)，減少阻力。管線長(zhǎng)度應(yīng)盡可能縮短和保持直線，降低流速以減少沿程水頭損失；減少閘閥、底閥、彎頭、孔板等部件的數(shù)量，以減少局部水頭損失。降低水泵出水壓力的富裕量，恰如其分地滿足管路系統(tǒng)對(duì)出水壓力的要求。
	水環(huán)真空泵是應(yīng)用較廣的通用機(jī)械，又是耗電耗能大戶，因而提高泵本身的效率和泵的使用效率對(duì)節(jié)約能源舉足輕重。
	 
	提高水環(huán)真空泵本身的效率
	1、葉片向吸入口延伸并減薄，使液體提早受到葉片作用，可減小葉輪外徑，也可以增加葉道內(nèi)流線的長(zhǎng)度，減少相對(duì)擴(kuò)散；但延伸要適當(dāng)，過(guò)于前伸會(huì)使入Et面積過(guò)小，使葉片入口與葉片蓋板相交的壁角變小，反而加大水力摩擦損失，擠縮進(jìn)口流道，對(duì)汽蝕和效率均不利。
	2、使相鄰葉片間流道出口和進(jìn)口面積之比控制在1．0～1．3范圍內(nèi)，以減小擴(kuò)散損失。若該比值大于l．3，流道擴(kuò)散嚴(yán)重，效率下降。
	3、流道的水力半徑越大越好，盡可能使葉片進(jìn)口截面接近正方形，以減少摩擦損失，由水力學(xué)知道，過(guò)水?dāng)嗝婷娣e和濕周的比值叫做水力半徑，即水力半徑一過(guò)水?dāng)嗝婷娣e／濕周。濕周大，實(shí)際上就是液體與壁面的接觸面積大，當(dāng)把流道截面從近似正方形變?yōu)楠M長(zhǎng)矩形時(shí)，實(shí)質(zhì)上就是讓液體在狹長(zhǎng)截面的間隙內(nèi)流過(guò)，所以阻力必然大。
	4、由于彎曲擴(kuò)散管水力損失較大，現(xiàn)在多數(shù)采用略帶彎曲接近直線的擴(kuò)散段。對(duì)反導(dǎo)葉來(lái)說(shuō)，它的進(jìn)口角和在圓周方向的位置，應(yīng)結(jié)合液流在擴(kuò)散段流出的情況而定，原則是形成連續(xù)的流道，避免反導(dǎo)葉流道入口截面過(guò)窄，否則在反導(dǎo)葉進(jìn)口處會(huì)引起渦流和撞擊損失。
	5、對(duì)水環(huán)真空泵，葉輪進(jìn)口加預(yù)旋(反導(dǎo)葉出口角小于90。)，減小葉輪進(jìn)口相對(duì)速度，同時(shí)減小相對(duì)速度擴(kuò)散，當(dāng)反導(dǎo)葉出口角選擇小于90。時(shí)，水流進(jìn)入葉輪之前就產(chǎn)生了預(yù)旋，即可。1≠0。
	6、由于反導(dǎo)葉出口角所造成的預(yù)旋對(duì)下一級(jí)葉輪的特性有較大影響，在設(shè)計(jì)時(shí)為了使理論揚(yáng)程公式Ht—U2Vu2一“l(fā)Vul中的“1Vul項(xiàng)為零，反導(dǎo)葉的出口角似應(yīng)選定90。，這對(duì)于末級(jí)導(dǎo)葉來(lái)說(shuō)可消除旋轉(zhuǎn)分量。但實(shí)驗(yàn)證明，這對(duì)效率和獲得穩(wěn)定的性能曲線都不利，尤其對(duì)于一些低比轉(zhuǎn)速泵，為了獲得下降的特性曲線，反導(dǎo)葉的出口角應(yīng)選取小于90。，通常在60?！?0。。葉片的兩端要薄一些，以免產(chǎn)生撞擊和渦流損失。
	葉片流道的截面
	7、增加葉輪出口寬度，減小葉輪出口**速度，從而減小壓水室中的水力損失。
	以上就是水環(huán)真空泵能量損失你該了解的，希望可以幫助到你較好的了解水環(huán)真空泵。
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