煤棒機制棒工藝調(diào)整有哪些

時間：2016-07-01

針對[url=http://]煤棒機[url]能變化，煤氣化工藝操作條件亦應作出相應的調(diào)整，**較好的效果。 

　　(1)風量及風壓的調(diào)整

　　煤棒試燒恰逢秋冬季節(jié)，氣沮變化擷頻繁，入爐空氣較受到氣溫的影響比較明顯。有時風壓過高，煤拌爐集塵器帶出物琳多，又增加爐況穩(wěn)定的控制堆度。操作上稍有不慎，則造成燎料層吹翻，使爐況惡化:風壓過低時，提溫困難.產(chǎn)氣從降低.達不到理想的制氣負荷，同時還造成灰渣含碳量偏高。因此，根據(jù)實際情況將風壓調(diào)整控制在19~21 Pa，吹風時間一般控制在23一25s，炭層較穩(wěn)定，基本達到了物料平衡。

　　煤棒爐生產(chǎn)正常時，煤棒燃料層限力大于塊煤，一般控制風壓和風量要略**燒塊煤;煤捧熱穩(wěn)定性較差時燃料層往往氣化不勻，為防止偏流不得不降低風較。陰此，風量和風壓的控制要根據(jù)爐況及時調(diào)整.但調(diào)整幅度不宜過大。

　　(2)炭層控制

　　煤棒的固定碳含量低、機械強度差，若炭層過高.會因規(guī)料層阻力大而影響吹風強度，氣化層溫度難以提高。當爐況不穩(wěn)定時，往往出現(xiàn)氣化不均.嚴重時導致炭層局部吹翻，影響煤氣爐的正常氣化生產(chǎn)。

　　煤棒燃料層的蓄熱能力差，適當增加燃料層厚度可控制護上、下溫度，有利于提高氣化層溫度和降低原料煤消耗;同時人爐煤棒開始接觸較低的滬上溢度，利于熱穩(wěn)定性維護。綜合各因素分析，煤棒燃料層要略**塊煤.有利于提高氣化強度及氣體質(zhì)量，煤棒燃料護空程哲定為1.9-2.1m。

　　(3)上下吹百分比及蒸汽用量控制

　　煤棒進人高溢區(qū)后破碎程度較高，氣化劑流通阻力增加，容易引起氣化劑分布不均、帶出物增多和局部過熱產(chǎn)生結(jié)疤結(jié)塊現(xiàn)象。因此，煤棒爐的上下吹百分比的調(diào)整上以穩(wěn)定為主，而蒸汽用量需適當加大。蒸汽流量增加可克服阻力大、氣化不勻及結(jié)疤問題，同時亦穩(wěn)定了煤氣爐的氣化強度。操作指標調(diào)軼是介于以白煤和煤球為原料制氣的工藝操作參數(shù)之間;入爐低壓蒸汽壓力0.155MPa，上吹時問控制在34-36s，下吹時間控制在49一51s。經(jīng)實際生產(chǎn)運行情況證明:氣化層位置相對穩(wěn)定、增加了產(chǎn)氣量，下灰成渣率高。

　　(4)爐上、下溫度的控制
　　煤棒的蓄熱能力差，爐上、下沮度較易升高。在炭層高度及燕汽量作好調(diào)整后.爐上、下溫度得到控制。爐上溫度應盡量控制在低限，使燃料層保持相對穩(wěn)定的干操、干餾過程，人爐煤棒經(jīng)一段逐漸適應高溫的時間，破碎率降低。爐上硯度過高，受溫差大的影響較易造成護面呈顯粉碎狀，吹風帶出物增多。所以在保證氣化層較高溫度的前提下，降低爐**溫度，可以減少吹風帶出物，降低煤棒消耗。以爐上溫度控制在260一280℃.爐下溫度控制在286~300℃為宜。

　　(5)爐條機轉(zhuǎn)速控制
　　煤棒固定碳含量因原煤末而異，由于摻混了粘合劑，固定碳含量相對要****塊煤;但**碳化煤球，介于**塊煤與碳化煤球間。因此，要求適當增加下灰次數(shù)，根據(jù)燃燒情況調(diào)整爐條機轉(zhuǎn)速，保待一定的灰渣厚度，穩(wěn)定煤氣爐的物料平衡。防止轉(zhuǎn)速過小，造成灰渣過厚，引起氣化層上移.導致爐況惡化。

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