模壓硅橡膠制品產(chǎn)生缺陷的原因及解決方法

時間：2016-10-06作者：深圳市奇裕硅橡膠有限公司瀏覽：143

硅橡膠制品的加工方式一般為：“擠出”和“模壓”。模壓：是將粉片狀的膠塊，先制作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得到制品,該法特別適用于熱固性產(chǎn)品的成型加工。模壓制品，可用做成任何形狀；但模壓制品生產(chǎn)周期長、費用高、生產(chǎn)過程會產(chǎn)生許多毛邊和廢品。下面奇裕小編為大家一一介紹模壓硅橡膠制品會產(chǎn)生缺陷的原因及解決方法。

1、起泡
產(chǎn)生原因：模壓料固化不完全，模溫過高，使物料中某種成分氣化或分解。
解決方法：提高模溫或延長保溫時間，降低模溫。

2、缺料
產(chǎn)生原因：模壓固化不完全，模溫過高，使物料中某種成分氣化或分解，操作太慢或太快。
解決方法：調(diào)整模具配合公差和溢料孔尺寸，調(diào)節(jié)適當?shù)暮夏囟群图訅簳r間。

3、燒焦
產(chǎn)生原因：壞料中夾入空氣，壓縮后升溫，導(dǎo)致樹脂分解。
解決方法：采用有效的放氣操作，延長閉模時間，適當降低模溫。

4、翹曲
產(chǎn)生原因：固化不完全，出模工藝不當，材料收縮率大。
解決方法：改善固化條件，重新設(shè)計模具，使**出裝置合理。盡量在均勻冷卻后出模。

5、表面無光澤
產(chǎn)生原因：模溫過高或過低、粘模、模具表面粗糙。
解決方法：調(diào)整模溫，一般適當降低模溫，使用合適的脫模劑，提高模具表面光潔度。

6、針孔
產(chǎn)生原因：料稠化不足，局部纖維含量過高，表面空氣未能逃逸，料量不足。
解決方法：提高料的稠化度，提高料的均勻性，減少加料面積，加大成型壓力，增加用料量。


以上就是模壓制品常見的幾個質(zhì)量問題及解決方法，想要了解更多的硅膠管知識，可以咨詢深圳市奇裕硅橡膠有限公司的相關(guān)技術(shù)人員。


深圳市奇裕硅橡膠有限公司專注于硅膠管,乳膠管,醫(yī)用硅膠管,硅膠密封條,硅橡膠制品,硅膠密封圈等

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• 模壓硅橡膠制品產(chǎn)生缺陷的原因及解決方法

  硅橡膠制品的加工方式一般為：“擠出”和“模壓”。模壓：是將粉片狀的膠塊，先制作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得到制品,該法特別適用于熱固性產(chǎn)品的成型加工。模壓制品，可用做成任何形狀；但模壓制品生產(chǎn)周期長、費用高、生產(chǎn)過程會產(chǎn)生許多毛邊和廢品。下面奇裕小編為大家一一介紹模壓硅橡膠制品會產(chǎn)生缺陷的原因及解決方法。 1、起泡 產(chǎn)生原因：模壓料固

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