影響油漆涂料固化速度的因素

時(shí)間：2017-04-22作者：濟(jì)南贏信行經(jīng)貿(mào)有限公司瀏覽：138

（1）涂料 類型

在相同的固化條件下，涂料的類型不同，固化速度有很大的差別。一般地講，揮發(fā)性 油漆固化快，油性漆固化慢。聚合型漆的情況很不相同。聚合型漆中光敏漆固化較快，而其他聚合型漆則多介于揮發(fā)性漆與油性漆之間，當(dāng)采用機(jī)械化流水線進(jìn)行涂飾時(shí)，揮發(fā)性漆、酸固化氨基醇酸漆比較常用。

（2）涂層厚度

在涂飾過程中，涂層基本上都不是一次形成的，通常采用多遍薄涂的方法（如油性漆一般一次涂35μm左右，漆15μm左右等）。在相同的固化條件下，薄涂層在固化時(shí)，內(nèi)應(yīng)力小，形成的涂層缺陷少；而涂層太厚時(shí)，內(nèi)部應(yīng)力較大，易于產(chǎn)生起皺和其他缺陷，同時(shí)由于溶劑的揮發(fā)，涂層收縮，導(dǎo)致光澤不均勻，內(nèi)部不固化等。實(shí)踐證明，除聚酯漆外，其他漆類通過多次涂飾形成的漆膜，與一次涂飾所形成的同樣厚度的漆膜相比，其物理性質(zhì)要好。

（3）固化條件

1-固化溫度固化溫度對大多數(shù)涂料涂層的固化速度起著決定性的影響。當(dāng)固化溫度過低時(shí)，溶劑揮發(fā)及化學(xué)反應(yīng)遲緩，涂層難以固化。提高溫度，能加速溶劑揮發(fā)和水分蒸發(fā)，加速涂層氧化反應(yīng)和熱化學(xué)反應(yīng)，涂層固化速度加快。但不能無限度地提高溫度，因?yàn)闇囟扰c固化速度不是成正比的關(guān)系。固化溫度過高時(shí)，固化速度沒有明顯地提高，反而會使漆膜發(fā)黃或色澤變暗。不僅如此，溫度在涂層固化過程中還對基材產(chǎn)生影響?；氖軣幔鸷首兓?，基材產(chǎn)生收縮變形，甚至翹曲、開裂。揮發(fā)性漆涂層，固化溫度**過60℃時(shí)，溶劑激烈揮發(fā)，表層*干固，內(nèi)部溶劑蒸氣到達(dá)表層時(shí)*產(chǎn)生氣泡。所以，采用人工固化方法時(shí)，表面溫度一般不**過60℃。

2-空氣濕度空氣濕度應(yīng)適當(dāng)。溫度過大，涂層中的水分蒸發(fā)速度降低，溶劑揮發(fā)速度變慢，因而會減慢涂層的固化速度。大部分涂料在相對濕度為45%～60%的空氣中固化較為適合。如果干燥固化場所空氣潮濕，不僅使固化過程很慢，而且所形成的漆膜朦朧不清并出現(xiàn)其他缺陷。相對濕度高時(shí)，涂層較易產(chǎn)'發(fā)白'的現(xiàn)象。

由于油性漆，當(dāng)相對濕度**過70%時(shí)，對涂層固化速度的影響要比溫度對其影響顯著。

涂層在固化過程中，產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力與其相對濕度有關(guān)。

3-通風(fēng)條件涂層固化時(shí)要有相應(yīng)的通風(fēng)措施，使涂層表面有適宜的空氣流通，及時(shí)排走溶劑蒸氣、增加空氣流通可以減少固化時(shí)間，提高固化效率，保證固化質(zhì)量。

a.氣流速度。空氣流通對漆膜自身固化有利。在封閉的、溶劑蒸氣濃度較高的環(huán)境下，漆膜固化緩慢，甚至不干。通風(fēng)有利于漆膜溶劑的揮發(fā)和溶劑蒸氣的排除，并能確保自然固化場所的安全。

強(qiáng)制空氣干燥室是靠通風(fēng)造成循環(huán)熱空氣，其干燥固化效果在很大程度上取決于空氣流動速度。空氣速度越大，熱量傳遞效果越好。熱量傳遞效果越好，熱空氣干燥通常采用低氣流速度，一般為0.5～5m/s，溫度為30～50℃。

b.氣流方向?？諝饬鲃臃较蛞彩欠浅Ｖ匾?，氣流與涂層的方向有平行和垂直兩種形式，根據(jù)實(shí)驗(yàn)，垂直送風(fēng)的熱空氣干燥**平行送風(fēng)。

4-外界條件用于聚合固化成膜的 涂料，其涂層固化為復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過程。固化速度與所含樹脂的性質(zhì)、固化劑和催化劑的加入量有關(guān)。而外界條件，如溫度、紅外線、紫外線、電子射線等，往往能加速這種反應(yīng)的進(jìn)行。外界條件作用的大小，又取決于外界條件與涂料性質(zhì)相適應(yīng)的程度。如光固化涂料再強(qiáng)紫外線的照射下，只需要幾秒就能固化成膜。若采用紅外線或其他加熱方法，則很難固化，甚至不固化。又如電子射線固化涂料，其涂層在電子射線照射下，比光敏漆固化較快，而其他涂料對電子束的反應(yīng)就不強(qiáng)。所以，涂料固化方法要根據(jù)所用涂料的性質(zhì)合理選擇。


濟(jì)南贏信行經(jīng)貿(mào)有限公司專注于消泡劑,分散劑,流平劑,固化劑,手感增滑劑,色精,色漿等

• 詞條

  詞條說明

• 涂料用流變助劑知識知多少？

  一、 流變助劑的作用 因涂料體系中添加了顏料、填料等固體顆粒，其易發(fā)生與基料相分離，沉積到容器底部的現(xiàn)象。同時(shí)在立面施工的過程，涂料在重力的作用下會出現(xiàn)不同程度的流掛現(xiàn)象。為了解決此類問題，需要添加流變助劑。流變助劑使涂料具有觸變性，改變涂料在高、中、低剪切速率下的粘度。因而在提高抗流掛性的同時(shí)，還能使體系保持較好的流動和流平性，也就是使涂料具有隨剪切速率增加而粘度逐漸下降，當(dāng)剪切消失，粘度會逐

• 油漆涂料除味劑誠信企業(yè)

  除味劑用消泡劑耐酸堿性不漂油 除味劑是一種用來清除局部空間內(nèi)異味的清潔產(chǎn)品。除味劑的除味原理是存在于高濕度空氣或水中的惡臭粒子被水分子被膜所包圍著。要想成為優(yōu)質(zhì)的除味劑，除味劑用消泡劑就功不可沒! 除味劑用消泡劑是含特殊改性聚醚及含氟原料經(jīng)過特殊工藝復(fù)配而成，較*溶于水，特別適合在高溫、強(qiáng)酸堿、高剪切力、高壓存在的條件下，持續(xù)保持消泡、抑泡。 除味劑用消泡劑具有較好的耐高溫性、耐酸堿性、不漂浮

• 簡單讓你了解什么是消泡劑？

  消泡劑涂料在生產(chǎn)和施工中都會有氣泡產(chǎn)生。生產(chǎn)過程中空氣的混入，涂料在應(yīng)用中空氣的截留，由于化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體都會產(chǎn)生氣泡，氣泡留在涂膜中將產(chǎn)生缺陷。氣泡完全截留在涂膜中，大的叫氣泡，微小的叫痱子或暗泡；氣泡開口破裂空氣部分截留在涂膜中會形成針孔、火山口。消泡是為了保證生產(chǎn)的產(chǎn)品消除氣泡、暗泡（痱子）、針孔、火山口等表面缺陷。 （1）消泡劑的組成。 活性成分：其作用是破泡、消泡，使涂料表面張力小。代

• 油墨涂料中常用助劑的性能及應(yīng)用

  作為涂料的原材料之一，涂料助劑的用量通常很少(一般為配方總量的1％左右)，但作用卻很大。它的加入不僅可以避免產(chǎn)生許多涂料的缺陷及涂膜弊病，同時(shí)又可以使涂料的生產(chǎn)和施工過程易于控制，而且某助劑的添加，可以賦予涂料一些特殊的功能。所以，助劑是涂料的重要組成部分。 涂料常用的助劑包括**防沉劑、增稠劑、流平劑、泡沫控制劑、附著力促進(jìn)劑、潤濕和分散劑等。 (一)**防沉劑 大多數(shù)此類產(chǎn)品是以聚烯烴為基礎(chǔ)