隨著我國發(fā)電廠的規(guī)模不斷擴大和承擔的任務不斷增加,加大鍋爐燃燒調(diào)節(jié),是減少損失、增加發(fā)電量的有效途徑,也是實現(xiàn)發(fā)電廠經(jīng)濟效益、安全性和可靠性的重要途徑。本文對發(fā)電廠鍋爐燃燒的原理和發(fā)電過程以及燃燒調(diào)節(jié)的目的及措施進行介紹。 一、發(fā)電廠鍋爐燃燒的原理和發(fā)電過程 煤炭材料在發(fā)生燃燒的時候,煤炭里的碳,氫等成分,以及雜質(zhì)組分,在和氧氣發(fā)生反應后,形成溫度非常高的煙氣,這些煙氣帶有大量的熱能。煙氣在運行中,會沿著發(fā)電廠的鍋爐內(nèi)部運動,先經(jīng)過鍋爐的內(nèi)部,然后是水冷壁部分,再到鍋爐的屏式過熱器部分,緊接著是鍋爐溫度過高的熱器部分,還要經(jīng)過鍋爐的再熱器部分。 與此同時,高溫煙氣還會和這些受熱面進行緊密的接觸,依據(jù)熱量的傳遞原理,這些高溫煙氣和這些鍋爐部分的內(nèi)部工作部件,就會產(chǎn)生熱量的互相傳遞,進而將這些高溫煙氣里的大量熱能傳遞到鍋爐的內(nèi)部。 鍋爐內(nèi)部所正在工作的部件,在經(jīng)過煙氣的連續(xù)高溫加熱,以及輻射換熱、對流換熱等,從而發(fā)生變化并生成擁有著一定壓力以及溫度的水蒸汽。然后發(fā)生相變反應,進而變成水蒸汽成分,在流進到發(fā)電廠的汽輪機時,經(jīng)過汽輪機進汽噴嘴時,水蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化成動能,推動汽輪機轉(zhuǎn)動,從而這些水蒸氣就會把從煙氣里面所吸收的熱量,傳遞給汽輪機部分,而水蒸氣里面所含的熱能,轉(zhuǎn)化成了汽輪機的機械能。汽輪機與發(fā)電機以大軸連接,汽輪機帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)動,從而就將汽輪機的機械能轉(zhuǎn)化成為了發(fā)電機的電能。 二、發(fā)電廠鍋爐燃燒調(diào)節(jié)的目的 發(fā)電廠鍋爐內(nèi)燃燒過程的好壞,不僅僅直接關系到鍋爐的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)過程的可靠性,而且在很大程度上決定了鍋爐運行的經(jīng)濟性。對發(fā)電廠鍋爐進行燃燒調(diào)節(jié)的主要目的是:在滿足外界電負荷需要的蒸汽量和合格的蒸汽品質(zhì)的基礎上,保證鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟性。 其主要體現(xiàn)在:首先保證穩(wěn)定的氣壓、氣溫和蒸發(fā)量;其次,著火穩(wěn)定、燃燒完全,火煙均勻充滿爐膛,不結(jié)渣,不燒損燃燒器和水冷壁、過熱器不**溫等;最后使得機組內(nèi)運行保持較高的經(jīng)濟效益,較大的減少了燃燒污染排放。 三、發(fā)電廠鍋爐燃燒調(diào)節(jié)的措施 1、燃料量的調(diào)節(jié) 在發(fā)電廠鍋爐燃燒調(diào)節(jié)的過程中,燃料量調(diào)節(jié)是其中較為主要的內(nèi)容,其調(diào)節(jié)的方式主要取決于燃料的種類以及燃燒設備的種類。當爐內(nèi)的負荷增加,就必須要增加進入鍋爐內(nèi)的燃料量以及風量;當爐內(nèi)的負荷減小,也必須要減少進入爐內(nèi)的風量和燃料量。 關于燃料量的調(diào)節(jié)可從兩種情況分析: 其一,當爐內(nèi)的負荷變化不大時,燃料量的調(diào)節(jié)可通過調(diào)整制粉系統(tǒng)的出力實現(xiàn); 其二,當爐內(nèi)的負荷變化較大時,燃料量的調(diào)節(jié)則需要經(jīng)過制粉系統(tǒng)的啟停來實現(xiàn)。 在制粉系統(tǒng)的啟動時,必須要及時調(diào)節(jié)爐膛以及一、二次風的壓力,同時還要控制好制粉系統(tǒng)的出力,確保燃燒過程的穩(wěn)定性,預防負荷驟變現(xiàn)象的出現(xiàn)。燃油系統(tǒng)必須要處于備用狀態(tài),做好油槍的檢查工作,若發(fā)現(xiàn)異常,要及時的進行修正。 在磨煤機的運行過程中,其通風量要控制在合理的范圍內(nèi)。若通風量過小,就會引起一次風速降低而著火過早,嚴重情況下會導致燃燒器的噴嘴被燒毀、磨煤機滿煤以及一次風管堵塞;若通風量過大,會導致煤粉細度增加,著火也會被推遲,進而引發(fā)燃燒不穩(wěn)的現(xiàn)象,加劇了風管的磨損。 在制粉系統(tǒng)的切換過程中,必須要先啟動備用系統(tǒng),再停運需檢修的系統(tǒng),切忌先停運正在使用的制粉系統(tǒng),再啟用備用系統(tǒng);在磨煤機停運的過程中,需要先關閉給煤機的入口擋板,確保給煤機走空后再停止,并將磨煤機內(nèi)部以及一次風管內(nèi)的煤粉全部吹空;關于燃燒器的停運,需注意的是在停運之后,還必須要保持一段時間的風冷卻,防止噴口被燒毀。 2、鍋爐風量的調(diào)節(jié) 發(fā)電廠鍋爐出力調(diào)節(jié)一般都是在外界負荷發(fā)生變化時進行,鍋爐出力調(diào)節(jié)中較為主要的就是風量調(diào)節(jié),風量調(diào)節(jié)的具體情況必須根據(jù)燃燒量的變化情況而定。 從經(jīng)濟性角度來說,在鍋爐風量配送的實際過程中,若爐內(nèi)的過??諝庀禂?shù)在不斷增加,此時必須要適當調(diào)節(jié)燃料和空氣的混合比,這樣才能確保燃燒的完全性,才能降低未充分燃燒帶來的損失,才能提高鍋爐燃燒的經(jīng)濟效益。 不過,因為爐內(nèi)過??諝獾脑黾樱赡軙率範t膛的溫度降低、燃燒時間縮短,這就會增加未完全燃燒的損失。同時,過剩空氣系數(shù)的增加還會導致鍋爐排煙帶走的熱損失也相應的增加。綜上可得,當發(fā)電廠鍋爐內(nèi)的過??諝庀禂?shù)增加時,鍋爐燃燒的熱損失也會相應的增加。 從安全性角度來說,若鍋爐內(nèi)的過剩空氣系數(shù)增加,鍋爐的引風機葉片以及受熱面管子的磨損也會隨之增加,進而影響到設備的正常使用;當爐內(nèi)過剩空氣系數(shù)過小時,爐內(nèi)的燃燒會存在不完全的現(xiàn)象,致使煙氣中的CO等氣體增加,煤粉的熔點降低,進而出現(xiàn)水冷壁現(xiàn)象,這也會給發(fā)電廠造成重大的損失。 在發(fā)電廠鍋爐燃燒的風量調(diào)節(jié)過程中,要實現(xiàn)對風量的有效控制,就必須要重視對送風機進口導向擋板的調(diào)節(jié)。一、二次風的配合調(diào)節(jié)需根據(jù)燃燒要求進行,一次風量必須要滿足風粉混合物充分燃燒的需要,同時還必須滿足固體焦炭質(zhì)點氧化的要求;二次風量在滿足燃燒的要求同時,還要彌補一次風末段空氣量不足的缺陷。 較為關鍵的是二次風的送入必須要與爐膛中的可燃物進行**混合,混合得越**,燃燒的就越完全,這就需要控制好二次風的風速,只有較高的風速,才能提高其混合效率。 3、爐膛壓力的調(diào)節(jié) 鍋爐內(nèi)負壓維持在較大的水平,會增加爐膛和煙道的漏風,很多工藝引起燃燒惡化,并且導致滅火。相反,假如爐膛內(nèi)的風壓變正,那么高溫火焰以及煙灰就要向外冒,不但會影響環(huán)境衛(wèi)生,燒毀設備,還有可能引起人身安全問題。 因此在爐負荷發(fā)生改變時,隨著鍋爐燃料量和風量的變化,對爐膛壓力要進行相應的調(diào)整。對于鍋爐膛內(nèi)的壓力進行調(diào)整主要采用的是送風量和引風量相結(jié)合的方法。在調(diào)整過程中,為了能夠有效的避免爐膛內(nèi)出現(xiàn)正壓和缺風的現(xiàn)象,首先要做的就是增大引風,再增大送風量,然后燃料量。相反,應該先減少燃料量,再減少送風量,最后再減少引風量。在兩臺引風機運行時,其入口動葉、電流、出力應該保持一致,同時進行調(diào)整。 在正常的情況下,應該投入引風自動運行,爐膛負壓較大時,送風量正常情況下,應該關小引風機動葉,減少引風量。在爐膛負壓較小時,送風量正常的情況下,應該開打引風機動葉,增加引風量。在鍋爐正常運行情況下,要注意監(jiān)視各煙道負壓的變化情況,負荷較高時,煙道負壓較大,負荷較低時,煙道負壓較小。在煙道出現(xiàn)積灰、結(jié)焦、局部堵塞時,由于阻力的增加,受到阻力的部位以前負壓比正常值要小,受阻部位以后的負壓比正常值要大。 ?。óa(chǎn)品名稱:燃燒效率分析儀 產(chǎn)品型號:Gasboard-3400P 采用**良好的非分光紅外氣體分析技術及**命電化學傳感技術,可同時測量CO、CO2、O2等氣體的體積濃度及排煙溫度,并計算過量空氣系數(shù),為調(diào)節(jié)工業(yè)現(xiàn)場燃燒工況提供依據(jù)。 產(chǎn)品特性 1) 同時測量煙氣成分及溫度 可同時測量煙氣中CO、CO2、O2等氣體的體積濃度,并自動計算、顯示煙氣的排煙溫度及過量空氣系數(shù)。 2) 測量準確度高 測量范圍寬,傳感器不會**限受損,壽命長、精度高。 3) 便攜式機身設計 便攜式機身設計,配套一體化進口采樣槍,便于攜帶,可同時滿足工業(yè)現(xiàn)場測量和實驗室氣囊取樣分析需求。 4) 電量智能化管理 軟啟動電源開關,電池電量智能化管理,避免儀器在低電量條件下工作。 5) 數(shù)據(jù)管理簡捷 自動存儲測量數(shù)據(jù),具備查詢、刪除功能,可通過多種接口傳輸?shù)缴霞壖锌刂葡到y(tǒng)。) 四、結(jié)語 在火力發(fā)電廠中,電廠鍋爐是三大主要設備之一,其主要是由鍋爐本體以及其輔助設備構(gòu)成。通過對發(fā)電廠中鍋爐的工作原理及燃燒調(diào)節(jié)的目的、措施的介紹,對優(yōu)化原理有了比較清楚的認識,在實際生產(chǎn)發(fā)電中,只有合理的處理發(fā)電廠鍋爐燃燒調(diào)節(jié)問題,才能保證發(fā)電廠的正常運轉(zhuǎn)。 (來源:工業(yè)過程氣體檢測技術)
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軋鋼廠加熱爐尾氣監(jiān)測技術在提高低熱值煤氣熱值中的應用
加熱爐的是冶金行業(yè)的關鍵設備之一,加熱爐性能的好壞直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞,而加熱爐燃料是影響加熱爐性能的重要因素,因此根據(jù)生產(chǎn)需求合理控制、及時調(diào)整加熱爐燃料熱值、壓力、成份、流量等參數(shù)是提高加熱爐效率的有效措施。 隨著河北省率先實施《煉焦化學工業(yè)大氣污染物**低排放標準》和《鋼鐵工業(yè)大氣污染物**低排放標準》,國家環(huán)保進入了史上較嚴階段,鋼鐵熱處理領域也面臨了嚴厲挑戰(zhàn)。越來越多的焦爐被關停,焦爐
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一、案例背景 某公司新上一套日處理10km3沼氣凈化裝置,該裝置分脫硫和脫碳兩部分,其中,脫硫裝置又分濕法脫硫和干法脫硫兩部分,濕法脫硫裝置參照國內(nèi)化肥行業(yè)半水煤氣脫硫裝置的工藝設計,兩個干法脫硫罐串聯(lián)于脫硫塔后。 但在生產(chǎn)過程中,脫硫系統(tǒng)多次出現(xiàn)了脫硫塔效果差、脫硫罐阻力大等問題,以至于兩周之內(nèi)兩次停產(chǎn)重新裝填脫硫劑,既增大勞動強度又影響正常生產(chǎn)。經(jīng)多方面分析原因并反復試驗,確定新的工藝指標和操
厭氧發(fā)酵運行管理必須掌握的知識要點和紅外沼氣監(jiān)測技術
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