傳統(tǒng)SOP管理的局限性: 1. 長期反復投入使用,浪費大; 2. 打印使用大量耗材,人工核對周期長,成本非常高; 3. 采用紙質保存,占用空間,查找不便,易受溫濕度影響; 4. 投入次數(shù)多,換產品,換版本,SOP修改等,變更即浪費; 5. 人工分發(fā)且效率 低,易造成文件不全及出錯,版本管控難; 6. 對產品的生產檢驗品質有較大影響,不利于5S管理。 E-SOP系統(tǒng)系統(tǒng)特點: E-SOP系統(tǒng)電子看板 1. 支持多版本數(shù)據(jù)庫; 2. 支持云端數(shù)據(jù)安全備份; 3. 適應不同工廠多變的工藝要求; 4. E-SOP系統(tǒng)維護簡易、*額外的耗材成本; 5. **主動推送顯示SOP,以符合實際現(xiàn)場作業(yè)需求; 6. E-SOP系統(tǒng)可擴展性好,可無縫集成MES等第三方系統(tǒng); 7. 系統(tǒng)可快速部署,操作簡便易上手; 8. 信息、公告、緊急通知等實時發(fā)布,一步到位。 E-SOP系統(tǒng)幫助客戶實現(xiàn)**: 1. 減輕SOP管理工作負擔,提高企業(yè)協(xié)同; 2. 目視管理,提高企業(yè)形象與現(xiàn)場管理水平; 3. 電子存儲,不占用實際空間,提高SOP檢索效率; 4. SOP文件安全管控,權責明晰; 5. 網(wǎng)絡傳輸,換線速度提高**; 6. 無紙化作業(yè),降低企業(yè)成本。 E-SOP系統(tǒng)發(fā)展將是現(xiàn)代信息技術產業(yè)的中流砥柱。SOP電子看板時代的來臨也是新機遇的開始。在機遇面前,各大相關企業(yè)都不甘示弱。在眾多潮流涌入SOP電子看板產業(yè)之后,其新技術的創(chuàng)新必會源源不斷。 在顯示領域中,E-SOP系統(tǒng)電子看板產業(yè)的發(fā)展一直備受關注。與其他產品相比,E-SOP電子看板具有簡單、方便、快速顯示、**低的功耗、**薄的厚度等特點。在企業(yè)不斷迅猛發(fā)展的形勢下,結合未來形勢,普中加快了對作業(yè)指導書信息平臺建設。 E-SOP電子化,全網(wǎng)絡化功能的實現(xiàn),早已成為人們心中的期待。并且,面對國內廠商大型企業(yè)對SOP的需求聲越來越高,可見 E-SOP系統(tǒng) 電子看板的發(fā)展已成為世界關注的焦點。
詞條
詞條說明
在此所指的電子、家電廠為計算機主基板組裝或是家電產品系統(tǒng)組裝廠,例如PC、Power Supply、Monitor、交換機、Scanner、電視機、空調、洗衣機等。電子、家電業(yè)在國內出口產業(yè)中是一快速成長的產業(yè),其總產值已凌駕其它產業(yè),對我國經(jīng)濟發(fā)展具有非常重要的影響地位。然而電子、家電產品亦是典型少量多樣,生命周期短,訂單性生產,**競爭壓力大的產品,因此它除了對外要掌握市場銷售信息,對內較要導
汽車 MES系統(tǒng) 解決方案是什么?汽車制造是制造業(yè)中的標志性企業(yè),隨著科技的進步,很多大型汽車制造工廠都采用了自動化生產的方式,其對生產執(zhí)行的管理多會采用MES系統(tǒng),因此很多企業(yè)用戶會比較在意汽車MES解決方案,本文就是對此的介紹。 MES系統(tǒng) 汽車MES系統(tǒng)介紹 汽車MES系統(tǒng)是一套面向汽車數(shù)字化車間智造執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng),因此汽車MES既具備工業(yè)3.0時代IT系統(tǒng)大規(guī)模的數(shù)據(jù)處理功能,
工廠 電子看板系統(tǒng) 是用于目視化管理精益生產的工具,目視化管理的電子看板在辦公及生產現(xiàn)場的應用范圍非常廣泛,如文件管理、設備管理、事物管理、安全管理、進度管理、環(huán)境管理等。管理方法有:區(qū)域劃分、分色管理、分類管理、定位管理、狀態(tài)管理、數(shù)量管理、異常管理等。中心各部門可根據(jù)本部門的具體情況,實施不同內容的液晶電子看板,使企業(yè)管理較加方便快捷,提高工人勞動生產力,提高企業(yè)企業(yè)形象及生產效率。 工廠電子
制作企業(yè)各部分運用 MES系統(tǒng) 體系獲益點導讀:在國內,制作企業(yè)紛紛引進MES系統(tǒng)制作履行體系,協(xié)助企業(yè)打破“黑箱”,打造可視工廠,使出產的過程完全透明化。MES系統(tǒng)監(jiān)控產品投入到出貨的全部出產過程,記錄出產過程產品所運用的材料、設備,產品檢測的數(shù)據(jù)和成果以及產品在每個工序上出產的時刻、人員等信息。這些信息的搜集經(jīng)過MES系統(tǒng)體系加以分析,就能經(jīng)過體系報表實時呈現(xiàn)出產現(xiàn)場的出產進展、目標達到情況、
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