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時(shí)間：2019-02-14作者：杭州瑞目特科技有限公司瀏覽：28

新材料氮化硅
作者：杭州瑞目特   日期：2019-02-28 05:24:48   人氣：7589
信息：
氮化硅陶瓷強(qiáng)度高，韌性好，是較好的陶瓷材料之一 氮化硅陶瓷強(qiáng)度高，韌性好，是較好的陶瓷材料之一 氮化硅陶瓷有高的電阻率，高的介電常數(shù)，低的介質(zhì)損耗， 氮化硅陶瓷有高的電阻率，高的介電常數(shù)，低的介質(zhì)損耗， 可用作電路基片，高溫絕緣體，電容器，雷達(dá)天線等 可用作電路基片，高溫絕緣體，電容器，雷達(dá)天線等 氮化硅有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性 氮化硅有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性 氮化硅硬度高， 氮化硅硬度高，摩擦 系數(shù)低 系數(shù)低
氮化硅和氧化鋁耐磨

碳化硅毒理學(xué)安全，可用于食品業(yè)碳化硅元件的另一個(gè)典型應(yīng)用是使用摩擦軸承的動(dòng)態(tài)密封技術(shù)和機(jī)械密封，例如泵和傳動(dòng)系統(tǒng)中和活潑高溫介質(zhì)一起使用時(shí)，相比金屬，碳化硅可實(shí)現(xiàn)較為經(jīng)濟(jì)的解決方案和較長(zhǎng)的工具壽命，碳化硅陶瓷還非常適合彈道導(dǎo)彈、化工生產(chǎn)、能源技術(shù)、造紙中的嚴(yán)苛條件，以及用作管道系統(tǒng)元件

氧化鋯在常溫下為絕緣材料，比電阻高達(dá)1015Ω·cm，溫度升高至600℃可以導(dǎo)電，而在1000℃以上時(shí)是良導(dǎo)體，可作1800℃高溫發(fā)熱元件，較高工作溫度可以達(dá)到2400℃，目前已經(jīng)被成功地用于2000℃以上氧化氣氛下的發(fā)熱元件及其設(shè)備中，磁流體發(fā)電的電極材料也在積極的研究之中

低的介電損耗、高電阻率、高絕緣性：火花塞，電 路基板，管座
氮化硅應(yīng)用

在化學(xué)工業(yè)中用作耐蝕耐磨零件，如球閥、泵體、燃燒器汽化器等；在半導(dǎo)體、航空航天、原子能工業(yè)上用作薄膜電容器、高溫絕緣體、雷達(dá)天線罩、原子反應(yīng)堆中的支承件和隔離體、核裂變物質(zhì)的載體等


杭州瑞目特科技有限公司專注于陶瓷定位銷,氮化硅陶瓷定位銷,焊接陶瓷定位銷,點(diǎn)焊陶瓷定位,凸焊陶瓷定位銷,電阻焊陶瓷定位銷等

• 詞條

  詞條說明

• 氮化硅攪拌器氮化硅陶瓷容易碎嗎

  氮化硅攪拌器材料介紹 近四十年來．隨著新技術(shù)(如電子技術(shù)、空間技術(shù)、激光技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)等)的興起．以及基礎(chǔ)理論利測(cè)試技術(shù)的發(fā)展，陶瓷材料研究突飛猛進(jìn)。為了滿足新技術(shù)劉陶瓷材料提出特殊件能的要求，從原材料、上藝和件能上均勺普通陽瓷有很大差別的一類閉瓷應(yīng)運(yùn)巾生了。于是就出現(xiàn)了一系列名詞林呼這類陶瓷以區(qū)別于普邁陶瓷或傳統(tǒng)陶瓷。這些名同有；局性能陶瓷(Hi8h比小nnance Ce扭nlics)、**

• 氮化硅新型無機(jī)非金屬陶瓷材料

  氮化硅新材料 作者：杭州瑞目特 日期：2019-02-22 06:27:14 人氣：352 實(shí)時(shí)訊息： 陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)的熱效率高，不僅可節(jié)省30％的 熱能，而且工作功率比鋼質(zhì)發(fā)動(dòng)機(jī)提高45％以 上另外，陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)*水冷系統(tǒng)，其密度 也只有鋼的一半左右，這對(duì)減小發(fā)動(dòng)機(jī)自身重 量也有重要意義 氮化硅和碳化硅陶瓷 用作噴嘴的陶瓷材料有多種，常用的是氧化鋁、碳化硅和碳化硼陶瓷等氧化鋁陶瓷噴嘴的價(jià)格低，但由于

• 新型耐高溫氮化硅陶瓷材料

  特種陶瓷中的較常用的一種就是氧化鋁陶瓷，氧化鋁陶瓷是以Al2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物 為熔劑，經(jīng)一千多度高溫焙燒而成的特種陶瓷 氮化硅陶瓷主要用途 化學(xué)性能穩(wěn)定，幾乎可以耐所有的無機(jī)酸（HF除外）和濃度在30度以下的**（NaOH）溶液的腐蝕， 也能耐很多**物的侵蝕，對(duì)多種有色金屬熔融體（特別是Al液）不潤濕

• 新型材料 氮化硅

  新型材料 氮化硅 作者：杭州瑞目特 日期：2019-02-20 09:28:44 人氣：35572 較新新聞： 過去對(duì)Si3N4的研究,絕大多數(shù)都集中在熱壓技術(shù)研究上，與常壓燒結(jié)法相比,熱壓法的效率低,能耗大,加工余量大,成本高,并且只能制造形狀較其簡(jiǎn)單的制品,不適應(yīng)產(chǎn)業(yè)化的要求目前**上都把研究開發(fā)的重點(diǎn)放在Si3N4陶瓷燒結(jié)技術(shù)研究上本文將從助燒劑的選擇、燒結(jié)過程和如何改善高溫性能幾個(gè)方面來介