互聯(lián)網(wǎng)改造機械配件行業(yè) 掀起創(chuàng)新發(fā)展新潮流

時間：2019-05-14作者：吳中區(qū)臨湖新瑞德機械廠瀏覽：63

機械配件行業(yè)屬于非常傳統(tǒng)的專業(yè)領(lǐng)域，目前，整個機械配件市場價格體系混亂，信譽**降低，線上線下推廣渠道的繁雜讓企業(yè)經(jīng)營者理不清頭緒，加上傳統(tǒng)渠道運營成本居高不下，環(huán)節(jié)相對封閉，關(guān)系營銷、價格信息不透明等問題。在互聯(lián)網(wǎng)大發(fā)展的社會背景下，機械制造行業(yè)怎么結(jié)合產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，利用互聯(lián)網(wǎng)改造升級，運用互聯(lián)網(wǎng)思維實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展，成為行業(yè)的一個重要課題。

互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合傳統(tǒng)行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，不是簡單的相加，是在多個方面與互聯(lián)網(wǎng)的融合，深層次的結(jié)合。傳統(tǒng)機械配件生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中有很多環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)都可以從企業(yè)市場定位、目標客戶選定到產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)包裝，再到產(chǎn)品信息傳播與銷售都要做好對互聯(lián)網(wǎng)的運用，通過互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)行業(yè)營銷模式的轉(zhuǎn)型升級。

緊固件，作為一種應(yīng)用較為廣泛的一類機械配件，正步入“微增長”時代。在這個“微增長”時代，整個緊固件產(chǎn)業(yè)將面臨持續(xù)的壓力和挑戰(zhàn)。優(yōu)勝劣汰，企業(yè)只有較注重增強自主創(chuàng)新能力和**競爭力，優(yōu)化發(fā)展模式，借助互聯(lián)網(wǎng)順勢而飛，才能立于不敗之地。

時代在發(fā)展，社會在進步。針對緊固件機械配件行業(yè)目前存在的部分難點，“緊固件”APP被成功打造。“緊固件”移動平臺成功的把互聯(lián)網(wǎng)和機械配件行業(yè)結(jié)合到了一起，主要提供行業(yè)信息服務(wù)，實現(xiàn)了行業(yè)資源跨地域、跨時間的整合，產(chǎn)品的營銷不再受時間以及空間因素的制約。優(yōu)質(zhì)緊固件廠商入駐可免費入駐該平臺，降低在傳統(tǒng)營銷環(huán)節(jié)中所產(chǎn)生的額外費用，掀起機械配件網(wǎng)絡(luò)營銷潮流，推動機械配件互聯(lián)網(wǎng)營銷的進一步發(fā)展。

 


吳中區(qū)臨湖新瑞德機械廠專注于五金件加工,五金件定制,機械設(shè)備及配件等

• 詞條

  詞條說明

• 原廠配件貴這件事眾所周知，但它貴在哪里呢？

  1：研發(fā)品控，研發(fā)費用屬于前期投入，在配件生產(chǎn)出來之前需要投入大量的人力物力進行研發(fā)，設(shè)計出適合整機的各個配件，將圖紙交給OEM廠家進行制作。后期的品質(zhì)控制上，大的生產(chǎn)廠家要比小廠或者作坊較加嚴格苛刻，也是原廠配件價格高的一部分因素。 2：各種管理費用，倉儲管理、物流管理、人員管理等等的費用都要攤鋪到配件的價格中，還要考慮到利潤。（原廠配件的利潤率**副廠件和偽劣件） 3：鏈條長，每一個原廠配件

• 五金沖壓加工概論

  五金沖壓加工是一種**的金屬加工方法，可分為冷沖壓和熱沖壓加工。其中，冷沖壓加工*進行材料加熱，在常溫狀態(tài)下即可進行沖壓加工，較為方便。沖壓加工是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用沖壓模具和沖壓設(shè)備對板料金屬進行沖壓加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。冷沖壓加工相對于熱沖壓應(yīng)用較為廣泛，和切削加工比較，具有生產(chǎn)率高、加工成本低、材料利用率高、產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定、操作簡單、容易實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)等

• 吳中區(qū)臨湖新瑞德機械廠-什么叫鈑金加工？

  鈑金加工就是將板材制作成圖紙所畫的幾何圖型，簡單的說板金加工件是通過沖壓，彎曲，拉伸等工序加工出來的零件。 鈑金加工工序分為以下幾步 首**行切割下料、 其次是初步的沖壓加工 最后就是將板金彎曲成特定的形狀即可。

• 五金沖壓件缺陷產(chǎn)生原因及其預防措施

  一. 五金沖壓件廢品產(chǎn)生的原因分析，從人、機、料、法、環(huán)等5個角度分析。 A. 沖壓原材料質(zhì)量低劣，比如：厚度、硬度不均，剪板或分條尺寸不精確； B. 沖壓模具的安裝調(diào)整、使用不當，如限位柱沒有貼到，沖壓生產(chǎn)時模具沒有完全閉合。 C. 沖壓操作者沒有把沖壓條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料； D. 沖壓模具由于長期使用，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損； E. 沖壓模具