LED貼片機決定SMT生產(chǎn)線的**能力
在一條SMT生產(chǎn)線中存在多臺設備,但對于要衡量一條SMT生產(chǎn)線的**能力的主要指標而言,LED貼片機無疑是較關(guān)鍵的電子設備。一般考量SMT生產(chǎn)線能主要有下面3個指標。
1、可以貼裝PCB的規(guī)格的品種:可以處理PCB的較大尺寸和不同元器件能力,特別是貼裝新型元器件(尺寸越來越小的片式元器件、引線間距越來越小的IC、集成規(guī)模越來越大的封裝模塊及異型接插件等)的能力,并且是向兩個較端延伸--貼裝較小片式元件0603/0402和可貼裝IC封裝的較大尺寸。
2、貼裝速度:通常有兩種表示方法--貼裝一個元器件所用時間或每小時貼裝元器件數(shù),并且片式元器件(Chip)與四側(cè)引腳扁平封裝(QFP)是分別進行標識的。顯然而見,LED貼片機的貼裝速度是決定整條SMT生產(chǎn)線速度與效率的重要因素。
3、應用與維護成本:包括LED貼片機的使用操作的難易程度、更換PCB品種需要的時間、編程的速度、機械設備故障率、維護成本以及更換零部件時間等。
從上述指標來看,顯而易見,在衡量SMT生產(chǎn)線的**能力的3個指標都主要取決于貼片工序,因為無論多么復雜的PCB組件,對于印刷和回流熔焊而言,都是批量性處理(一塊PCB電路板一次印刷,一次焊接),而貼片則是需要一個一個地貼裝。實際上,SMT生產(chǎn)線的設備故障較多,速度瓶頸也確實是在貼片工序。因此說LED貼片機技術(shù)是SMT技術(shù)的支柱和技術(shù)發(fā)展的重要標志,LED貼片機決定SMT生產(chǎn)線的**能力也確實是名副其實的。
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詞條說明
高速貼片機用完后,PCB與絲印模板分開,將錫膏留在PCB 上而不是絲印孔內(nèi) 。對于較周詳絲印孔來說,雅馬哈貼片機,錫膏可以或許會較容易粘附在孔壁上而不是焊盤上,模板的厚度很重要, 有兩個成分是有利的, **, 焊盤是一個連續(xù)的面積, 而絲孔內(nèi)壁大多數(shù)情況分為四面,有助于釋放錫膏; *二,重力和與焊盤的粘附力一起, 在絲印和分離所花的 2~6 秒時間內(nèi),將錫膏拉出絲孔粘著于PCB上。雅馬哈貼片機,為
在SMT貼片機廠房建筑選擇時,我們應考慮廠房要達到以下要求。1、樓層承重如果SMT貼片機等設備不是放置在一樓的話,則對樓層的載重有一定的要求,即樓層載重一定要大于等于500kgf/m2,SMT貼片機等設備才可以放置,否則會有危險。2、防靜電由于目前元件生產(chǎn)場所必須有良好的防靜電措施,生產(chǎn)設備必須接地良好,應采用三相五線接地法并獨立接地。SMT貼片機廠房建筑生產(chǎn)場所的地面、工作臺墊和坐椅等都應該符合
雅馬哈貼片機的保養(yǎng)維護分為周保養(yǎng)和月保養(yǎng),下面就由雅馬哈貼片機代理商阿諾迪來為大家整理歸類一下:周保養(yǎng):1.每周檢查清潔xyw軸絲桿上的污漬;2.檢查貼裝頭、導軌是否運行順暢,如有異常聲音或者動作不順暢,則及時檢查該部件是否有位移,并及時調(diào)整和 涂潤滑劑;3.檢查清潔鏡頭上的污漬;4.檢查xy軸導軌上是否有異物和殘留物,如果機油有硬化則重新上油。月保養(yǎng):1.檢查燈光和雷射是否正常,如有異常及時調(diào)整
貼片機是在不對器件和基礎板造成任何損壞的情況下,穩(wěn)定、快速、完整、正確地吸取器件,并快速準確地將器件貼裝在*位置上,目前已廣泛應用于**、家電、通訊、計算機等行業(yè)。SMT設備在選購時主要考慮其貼裝精度與貼裝速度,在實際使用過程中,為了有效提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低有利于產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率,則如何提高和保持SMT設備貼裝率是擺在使用者面前的首要課題。 根據(jù)貼片機從取件 貼裝整個流程,就單純從設備方面來看
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