預應力智能壓漿設備主要功能與特點?

時間：2019-07-27

預應力智能壓漿設備主要功能與特點

1、漿液滿管路持續(xù)循環(huán)排除管道內(nèi)空氣管道內(nèi)漿液從出漿口導流至儲漿桶，再從進漿口泵入管道，形成大循環(huán)回路，漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，通過調(diào)整壓力和流量，將管道內(nèi)空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可帶出孔道內(nèi)殘留雜質(zhì)。

2、準確控制壓力，調(diào)節(jié)流量

（1）精確調(diào)節(jié)和保持灌漿壓力

自動實測管道壓力損失，以出漿口滿足規(guī)范較低壓力值來設置灌漿壓力值，保證沿途壓力損失后管道內(nèi)仍滿足規(guī)范要求的較低壓力值。關閉出漿口后長時間內(nèi)保持不**0.5MPa的壓力。（《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-2011）7.9.8條規(guī)定 “對水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5 ～0.7MPa…關閉出漿口后宜保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期3~5min ）

（2）當進、出漿口壓力差保持穩(wěn)定后，可判定管道充盈。

（3）通過進出口調(diào)節(jié)閥對流量和壓力大小進行調(diào)節(jié)。

（4）穩(wěn)壓期間持續(xù)補充漿液進入孔道，保證密實。

3、準確控制水膠比

按施工配合比數(shù)量自動加水，準確控制加水量，從而保證水膠比符合要求。（《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F50-2011）7.9.3條規(guī)定“漿液水膠比宜為0.26～0.28 ）

4、一次壓注雙孔，提高工效

對于跨徑50m內(nèi)的預制梁，單孔長度小于55m的預應力管道均可雙孔同時壓漿，從位置較低的一孔壓入，從位置較高的一孔壓出回流至儲漿桶，節(jié)約勞動力，提高工效**。

5、實現(xiàn)高速制漿，規(guī)范攪拌時間

系統(tǒng)集成了高速制漿機，該設備將水泥、壓漿劑和水進行高速攪拌，其轉(zhuǎn)速為1420r/min,葉片線速度>;10m/s，能完全滿足規(guī)范要求。（《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F50-2011）7.9.4條規(guī)定“攪拌機的轉(zhuǎn)速應不**1000 r/min,其葉片的線速度不宜小于10m/s。）

6、監(jiān)測壓漿過程，實現(xiàn)遠程管理

灌漿過程由計算機程序控制，壓漿過程受人為因素影響降低，準確監(jiān)測到漿液溫度、環(huán)境溫度、灌漿壓力、穩(wěn)壓時間等各個指標，切實滿足規(guī)范與設計要求。自動記錄壓漿數(shù)據(jù)，并打印報表。通過無線傳輸技術，將數(shù)據(jù)實時

反饋至相關部門，實現(xiàn)預應力管道壓漿的遠程管理。

7、系統(tǒng)集成度高，簡單適用

系統(tǒng)將高速制漿機、儲漿桶、進漿測控儀、返漿測控儀、壓漿泵集成于一體，現(xiàn)場使用只須將進漿管、返漿管與預應力管道對接，*增加管道長度，即可進行壓漿施工。操作十分簡單，利于推廣。

8.大幅提升**長預應力孔道壓漿施工質(zhì)量

智能壓漿技術配合**壓漿材料，能有效提升長度**過100米的**長孔道壓漿施工質(zhì)量。

詞條
詞條說明
液壓千斤頂原理基于帕斯卡原理，即：液體各處的壓強是一致的，這樣，在平衡的系統(tǒng)中，比較小的活塞上面施加的壓力比較小，而大的活塞上施加的壓力也比較大，這樣能夠保持液體的靜止。所以通過液體的傳遞，可以得到不同端上的不同的壓力，這樣就可以達到一個變換的目的。我們所常見到的液壓千斤頂就是利用了這個原理來達到力的傳遞。液壓千斤頂適用于起重高度不大的各種起重作業(yè)。它由：油室、油泵、儲油腔、活塞、搖把、油閥等主要

預應力孔道壓漿料原油材料與現(xiàn)有材料的區(qū)別
預應力孔道**壓漿材料現(xiàn)有壓漿材料存在的問題：（1）漿液的質(zhì)量穩(wěn)定性和流動性差、流動度損失快、體積穩(wěn)定性不良；（2）新拌漿液泌水率大、易離析分層、使孔道內(nèi)很難形成飽滿狀態(tài)；（3）硬化后的漿體不密實、空隙多。新研制的預應力孔道**壓漿料的主要優(yōu)點：（1）實現(xiàn)了規(guī)范要求的低水膠比，低至0.27。（2）實現(xiàn)了規(guī)范要求的高流動度，漿體的出機流動度可達10s，30min后流動度仍在18s以內(nèi)，60min后流
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