數(shù)控鋼筋籠滾焊機產(chǎn)品介紹:
我司生產(chǎn)的數(shù)控鋼筋籠滾焊機設(shè)備可自動一次性成型長度為2m-27m的鋼筋籠,并配有自主知識產(chǎn)權(quán)的智能化焊接機械手,比手工綁扎籠子生產(chǎn)效率高、節(jié)省材料,籠子堅固,外形標(biāo)準(zhǔn)。
數(shù)控鋼筋籠滾焊機ZJ CM系列產(chǎn)品設(shè)計特點說明:
1行走驅(qū)動采用硬齒面減速機,力矩大,結(jié)構(gòu)緊湊,噪音小。
2.行走部分采用齒輪齒條嚙合傳動,行走精度高。
3.旋轉(zhuǎn)采用鏈輪與鏈條傳動,鏈條松緊可調(diào),傳動平穩(wěn),保證了移動盤和固定盤旋轉(zhuǎn)同步。
4.分料桿與分料盤均由數(shù)控加工中心加工,保證了兩者互換性裝配,方便更換在工作中彎曲的分料桿。
5.外箍筋矯直采用平立相組合的多輪矯直機構(gòu),矯直效果好,使用壽命長。
6.數(shù)控鋼筋籠滾焊機固定盤和移動盤的回轉(zhuǎn)體均由數(shù)控立式車床加工,保證了回轉(zhuǎn)精度。
7.液壓支撐利用平行四邊形原理,由液壓缸驅(qū)動,保證了工作面與鋼筋籠軸線平行,充分的起到支撐作用。
8.上料架鋪設(shè)尼龍板,避免鋼筋與上料架型材之間的金屬摩擦,降低噪音,減小上料架的磨損。
9. 帶輪和不帶輪分料桿采用高強圓鋼制作,使用壽命長,與空心方管比較還能減少鋼筋與分料桿之間的摩擦。
10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng),避免了關(guān)鍵部位單獨注油的弊端。
11.數(shù)控鋼筋籠滾焊機原材料都經(jīng)過大型拋丸機設(shè)備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝,限度延長了設(shè)備的使用壽命。
數(shù)控鋼筋籠滾焊機工作原理:
根據(jù)施工要求,先將主筋穿過固定轉(zhuǎn)盤中相應(yīng)模板的導(dǎo)管穿至移動轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)套管中,進行固定。把繞筋端頭先焊接在一根主筋上。然后通過固定轉(zhuǎn)盤及移動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,把繞筋纏繞在主筋(移動盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊前進),同時進行焊接,直至焊到主筋末端規(guī)定位置,即形成產(chǎn)品鋼筋籠。
該鋼筋籠滾焊機一天可加工300-400M籠徑為1.5M的鋼筋籠,生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍,設(shè)備操作工人只需要5-6人,鋼筋籠滾焊機加工出來的籠子,間距均勻,焊點飽滿、牢固,籠子不散架,基本實現(xiàn)監(jiān)理**。
數(shù)控鋼筋籠滾焊機基本工藝流程:
上料→穿筋(主筋)→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位
數(shù)控鋼筋籠滾焊機設(shè)備優(yōu)勢:
加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠:由于采用的是機械化作業(yè),主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。 在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查,而使用機械加工后,監(jiān)理對機械加工的鋼筋籠基本實行了“**”。
箍筋不需搭接,較之手工作業(yè)節(jié)省材料 1% ,降低了施工成本。
詞條
詞條說明
鋼筋籠滾焊機引進新歐洲技術(shù),生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的 3-4倍,設(shè)備操作工人只需要 5-6人,做出來的籠子,間距均勻,焊 點飽滿、牢固,籠子不散架 ,基本實現(xiàn)監(jiān)理**,公司本著對客戶負(fù)責(zé)的態(tài)度。先后成立了多組施工隊伍,目的主要是通過實踐來完善 自己的設(shè) 備,這樣才能讓設(shè)備發(fā)揮大的優(yōu)勢,真正成為能用的好設(shè)備。這也是**其它廠家的原因之一,伴著十天高速設(shè)備順利的生產(chǎn),標(biāo)志著我們的 技術(shù)已經(jīng)國內(nèi)首屈一
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