錫膏使用注意事項

時間：2019-11-20作者：廣源錫業(yè)有限公司瀏覽：179

1、錫膏在錫膏印刷機印刷前操作者使用**錫膏攪拌機攪拌焊膏使其均勻，較好定時用黏度測試儀或定性對焊膏黏度進行抽測。

2、錫膏印刷機印刷過程中，對錫膏印刷質(zhì)量進行 ** 檢驗，主要內(nèi)容為焊膏圖形是否完整、厚度是否均勻、是否有焊膏拉尖現(xiàn)象。

3、在錫膏印刷機印刷實驗或印刷失敗后，印制板上的焊膏要求用超聲波清洗設(shè)備進行**清洗并晾干， 以防止再次使用時由于板上殘留焊膏引起的回流焊后出現(xiàn)焊球。

4、嚴格在有效期內(nèi)使用焊膏，平日焊膏保存在冰箱中，使用前要求置于室溫6 h以上，之后方可開蓋使用，用后的焊膏單獨存放，再用時要確定品質(zhì)是否合格。

5、錫膏印刷機印刷首塊印刷板或設(shè)備調(diào)整后，要利用錫膏厚度測試儀對錫膏印刷厚度進行測定，測試點選在印制板測試面的上下、左右及中間等 5 點，記錄數(shù)值， 要求錫膏厚度范圍在模板厚度的 -10% ～ +15%。

6、錫膏印刷機印刷完成后按工藝要求清洗模板。


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• 詞條

  詞條說明

• 如何有效地降低錫膏的使用成本？

  作為一個SMT貼片廠家，都希望能將錫膏的使用成本盡可能地降低一些。要降低錫膏的使用成本，應(yīng)該如何做呢？ **我們應(yīng)選擇一款*的錫膏。不能盲目地追求**格錫膏，關(guān)鍵還要看錫膏最后的焊接效果好不好，供應(yīng)商的服務(wù)怎樣。在**焊接出來的產(chǎn)品優(yōu)良的情況下，選擇價格便宜的錫膏。 其次合理使用錫膏。在使用錫膏的過程中，不可避免地會產(chǎn)生一些錫膏浪費現(xiàn)象，而我們要做的就是將使用過程中的浪費減少到較小。如**

• 錫膏焊后有毛刺、沾污怎么辦？

  我們在錫膏焊接完成后，可能會發(fā)現(xiàn)，錫膏邊緣并不是那么平整，表面上有毛刺或沾污，遇到這種問題該怎么辦呢？ **我們來分析下造成這種現(xiàn)象根源： 一、PCB板焊后成型模糊：錫膏邊緣不平整，表面上有毛刺 原因1：錫膏粘度偏低? 解決辦法：更換錫膏選擇粘度合適的錫膏 原因2：鋼網(wǎng)孔壁粗糙 解決辦法：鋼網(wǎng)驗收前用100倍帶電源的放大鏡檢查鋼網(wǎng)孔壁的拋光程度? 原因3：PAD上的鍍層太厚，

• 錫膏使用注意事項

  1、錫膏在錫膏印刷機印刷前操作者使用**錫膏攪拌機攪拌焊膏使其均勻，較好定時用黏度測試儀或定性對焊膏黏度進行抽測。2、錫膏印刷機印刷過程中，對錫膏印刷質(zhì)量進行 ** 檢驗，主要內(nèi)容為焊膏圖形是否完整、厚度是否均勻、是否有焊膏拉尖現(xiàn)象。3、在錫膏印刷機印刷實驗或印刷失敗后，印制板上的焊膏要求用超聲波清洗設(shè)備進行**清洗并晾干， 以防止再次使用時由于板上殘留焊膏引起的回流焊后出現(xiàn)焊球。4、嚴格在有

• 錫膏無鹵化的優(yōu)勢與劣勢

  我們都知道錫膏分無鹵與有鹵兩種，而無鹵化又是未來錫膏必展的必然趨勢。那么，錫膏的無鹵化究竟好在哪里呢？它的優(yōu)勢又是什么？ 無鹵錫膏的優(yōu)勢有以下幾點： 1.不含鹵素化合物殘留。 2.優(yōu)良的印刷性，消除印刷過程中的遺漏。 3.在各類型之組件上均有良好的可焊性，適當(dāng)?shù)臐櫇裥浴?4.回焊時產(chǎn)生的錫珠較少，有效改善短路的發(fā)生，焊后焊點飽滿均勻，強度高導(dǎo)電性能優(yōu)異。 5.印刷在PCB板后仍能長時間保持其粘度