紅棗烘干機節(jié)能省時，高效滅菌，營養(yǎng)保全好

時間：2019-12-23

紅棗大量上市季節(jié)，農(nóng)戶一般加工成紅棗干上市銷售，紅棗干，就是紅棗的烘干后的產(chǎn)品也就是在盡可能保全紅棗本來營養(yǎng)的前提下進行內(nèi)部水分蒸發(fā)和糖分轉(zhuǎn)化也就是熟化的過程。從含水量75%左右降低到 20%左右，使其可溶性纖維濃度提高，其水分降低到較低，讓微生物難以生存并讓紅棗的口感較糯香，較鮮甜。

現(xiàn)在較為廣泛使用空氣能熱泵烘干機進行紅棗的烘干，烘干產(chǎn)量大，環(huán)保無污染，可高效滅菌，食品*有**，符合國家創(chuàng)建綠色新能源的要求規(guī)范。加熱可以精確溫度和濕度，加熱勻速，可以智能化控制紅棗的烘干，同時能在保全紅棗本來品質(zhì)的前提下進行內(nèi)部水分蒸發(fā)和糖分轉(zhuǎn)化，那么烘干后的紅棗還能保全其營養(yǎng)嗎？智烘的小趙來詳細(xì)為大家說明一下吧。

紅棗干的加工的關(guān)鍵步驟是烘干，烘干后的表皮纖維隨著溫度的提升和水分的去除，變的較軟糯，較適合我們的口感，紅棗內(nèi)部含有豐富的糖分，在烘干過程中在生物酶的作用下轉(zhuǎn)化成單糖較加鮮甜，這就是紅棗烘干熟化過程中會變甜的原因。那么我們知道紅棗內(nèi)部的糖分在生物酶的作用下充分轉(zhuǎn)化，就需要增強生物酶的活性。智烘小趙告訴您紅棗內(nèi)部生物酶較活躍的溫度為60度左右。

紅棗加工烘干過程：

1.鮮紅棗洗凈，瀝干水分。

2.進入烘干房的準(zhǔn)備:將紅棗平鋪在托盤中，每層不要堆積，鋪平整齊，可以使加工過程中空氣可以盡可能的接觸到紅棗的表皮，讓紅棗內(nèi)部的水分能夠向表皮循環(huán)排水。

3.智能恒定升溫：在烘干中，紅棗烘干前期需要在35攝氏度的溫度下充分的預(yù)熱4小時，并通過智能恒定升溫，為水分大量蒸發(fā)作準(zhǔn)備，因為直接進入適宜糖分轉(zhuǎn)化的高溫環(huán)境，巨大的溫差使紅棗表皮細(xì)胞孔*收縮，表皮纖維變硬結(jié)殼，反而會阻止紅棗內(nèi)部水分蒸發(fā)。

4.高溫烘干：這一階段的溫度為60-65攝氏度，烘干濕度百分之50，烘干時間為10小時，這時紅棗內(nèi)部的游離水大量向表皮遞推，此時，恒定提高溫度同時加大風(fēng)量注意除濕，這時水分大量蒸發(fā)，風(fēng)循環(huán)不斷地帶走紅棗表皮的水分，同時紅棗內(nèi)部的水風(fēng)不斷地向表皮推進，這個過程的紅棗表皮發(fā)生收縮，出現(xiàn)皺紋，表皮的纖維開始發(fā)生變化。

5.低溫除濕：當(dāng)紅棗內(nèi)水分已降低，要特別注意溫度控制，降低溫度到45攝氏度。相對濕度也要降低。低溫低濕烘干8個小時。當(dāng)紅棗內(nèi)水分逐漸**百分之20，烘干完成。

6.通風(fēng)放涼：降溫攤晾，及時攤晾降溫很重要，以防紅棗中的糖分發(fā)酵和果膠分解。因為紅棗本身含糖多，在高溫的情況下，糖分很*發(fā)酵變質(zhì)，發(fā)生糖變，變酸，以防紅棗中的糖分發(fā)酵和果膠分解。棗內(nèi)的原果膠也會分解成果膠和果膠酸，也會變爛，變質(zhì)。所以烘干的棗必須要及時通風(fēng)放涼，徹底冷卻后，才能入庫包裝。
以上就是智烘小趙整理的紅棗營養(yǎng)保全烘干方法，希望對您有所幫助。

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