基樹脂鱗片使用方法

    特點(diǎn)

    防腐基樹脂(Vinyl Ester Resins)是**公認(rèn)的高度耐腐蝕樹脂。

    標(biāo)準(zhǔn)型雙A環(huán)氧基樹脂是由酸與雙A通過反應(yīng)合成的基樹脂,易溶于溶液,該類型樹脂具有以下特點(diǎn):

    1、在分子鏈兩端的雙鍵較其活潑,使基樹脂能*固化,很快得到使用強(qiáng)度,得到具有高度耐腐蝕性聚合物;

    2、采用酸合成,酯鍵邊的可起保護(hù)作用,提高耐水解性;

    3、樹脂含酯鍵量少,每摩爾比耐化學(xué)聚酯(雙A-富馬酸UPR)少35-50%,使其耐堿性能提高;

    4、較多的仲羥基可以改善對玻璃纖維的濕潤性與粘結(jié)性,提高了層合制品的力學(xué)強(qiáng)度;

    5、由于僅在分子兩端交聯(lián)。

    PU改性

    該類型樹脂是通過氨基酯(如)對環(huán)氧基酯樹脂進(jìn)行改性而成,兼有鏈內(nèi)不飽和性和鏈端的不飽和性。和通常的雙A環(huán)氧基酯樹脂相比,具有優(yōu)異的耐腐蝕性、柔韌性和良好工藝性,由于氨基酯的引入,提高了樹脂與纖維的相容性,并能保持樹脂表面良好的氣干性。能夠適合于纏繞等各種工藝。

    其它應(yīng)用

    國內(nèi)市場上基酯樹脂除上述品種外,還有兩大類:一類是較多廠家采用的酸型基酯樹脂,或在該樹脂基礎(chǔ)上用氨基酯改性處理,該類型樹脂耐溫等級比相應(yīng)的酸型基酯下降1020℃,樹脂的延伸率上升,但由于缺乏對酯鍵的保護(hù)作用,導(dǎo)致樹脂的耐腐蝕性能如耐堿性下降;另一類樹脂是我國特色產(chǎn)品,它是富馬酸改性雙A環(huán)氧基酯樹脂,但從嚴(yán)格意義上說,它不屬于基酯樹脂,而是基酯樹脂與雙A中的一個過渡品種,這種類型的基酯樹脂具有交聯(lián)密度高、脆性和收縮大的特點(diǎn),由于樹脂中的酯鍵含量比標(biāo)準(zhǔn)型基樹脂高40-50%,因此其耐堿性相對較差。

    產(chǎn)品特點(diǎn):

    1采用低溶劑樹脂,防腐內(nèi)襯粘結(jié)性能和防腐性能得到大幅提高;

    2采用高性能制作工藝生產(chǎn)玻璃鱗片,較能有效地阻止水蒸氣滲透。

    3加入特種阻燃劑,與常規(guī)玻璃鱗片相比,玻璃鱗片的力學(xué)性能和耐熱性能不便,但是氧指數(shù)明顯提高,無論施工過程中或日后維修改造都可完全杜絕火災(zāi)隱患。

    基樹脂VER作為玻璃鋼樹脂是目前市面重防腐整體玻璃鋼設(shè)備,重防腐玻璃鋼襯里的較主流的選擇方案。 優(yōu)點(diǎn):耐腐蝕性能、耐溫、強(qiáng)度、韌性、模量、操作性能、粘結(jié)性能等幾個綜合起來,是目前重防腐玻璃鋼樹脂里面,是目前樹脂、、樹脂所不能媲美的。缺點(diǎn),不能說是缺點(diǎn),只能說不足,相比其他幾個樹脂而言都算不了什么,并且現(xiàn)在市面上主流的基樹脂廠家基本已經(jīng)有能力解決所謂的韌性、固化難控制這些問題。

    二、阻燃基樹脂一般采用溴化合成,由于樹脂中由于含溴,因此阻燃基樹脂在具有耐化學(xué)性的同時,又可以阻燃。

    將引入酯樹脂的骨架中,合成的基酯樹脂一般稱Novolac基酯樹脂。樹脂具有較高的熱穩(wěn)定性。樹脂固化后,交聯(lián)密度大。其熱變形溫度達(dá)120-135℃,可以延長使用壽命并具有優(yōu)良的耐腐蝕性,特別對含氯溶液或**溶劑耐腐蝕性好。為了適應(yīng)耐高溫強(qiáng)度情況的需要,較多廠家對環(huán)氧基酯樹脂進(jìn)行了改性,提高了樹脂的交聯(lián)密度和耐熱性能,具有優(yōu)良的耐酸、耐溶劑腐蝕性和抗氧化性能,適用于各種高溫強(qiáng)腐蝕情況,如脫裝置(FGD)、高溫?zé)焽璧?。為了適應(yīng)各種防腐蝕工程施工的需要,發(fā)展了柔性基酯樹脂,柔性基酯樹脂具有對鋼和混凝土表面很高的粘接性,與傳統(tǒng)的環(huán)氧基酯樹脂相比,其延伸率較高,粘接強(qiáng)度大大的提高,抗沖強(qiáng)度提高近4倍,層間強(qiáng)度提高20%,并具有*特的耐磨性。

    基樹脂的分子骨架是,若采用作為原料,則合成的NOVOLAC型基樹脂具有良好的耐腐蝕性、耐溶劑性及耐高溫型,我們對國內(nèi)外的**廠家的環(huán)氧基酯樹脂按中國國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測試,結(jié)果表明,這些樹脂的熱變形溫度(HDT)均在132-137℃之間,而國內(nèi)一些廠家的環(huán)氧基樹脂的熱變形溫度則較低,要**125℃,但在一些工業(yè)實(shí)踐應(yīng)用中,剛對樹脂的耐熱性提出了較高的要求,目前國內(nèi)外少數(shù)廠家如上海富晨提供的高交聯(lián)密度型基樹脂898的熱變形溫度可達(dá)到150℃以上,該類型樹脂分子結(jié)構(gòu)已作改性,優(yōu)化了樹脂的耐熱特性,含量也作了合理調(diào)滿足實(shí)際使用要求。較常規(guī)的環(huán)氧基樹脂具有較高的耐溫溫度,可長期應(yīng)用于200℃氣相的強(qiáng)腐蝕環(huán)境,同時我們的使用經(jīng)驗(yàn)表明,該類型型樹脂可在2-3min內(nèi)承受300℃的溫度沖擊,該*特應(yīng)用是絕緣應(yīng)用中,可完全達(dá)到C級絕緣等級以上。

    1低收縮型基樹脂的發(fā)展

    基酯樹脂作為的范疇,活性較高,固化反應(yīng)速度較快,造成基酯樹脂固化后有較大的固化收縮率,一般(包括常規(guī)基樹脂)固化時收縮較大,可達(dá)到7-10%左右的體收縮,隨著國內(nèi)外對于高性能樹脂技術(shù)要求的提高,希望尋找一些固化收縮較低的基酯樹脂,這是一個21世紀(jì)初期國內(nèi)外許多廠家努力尋求的技術(shù)突破點(diǎn)。 低收縮樹脂的機(jī)理較為復(fù)雜,而原來一些廠家為了克服樹脂的固化收縮,通過加入低收縮添加劑(LPA)的方法來達(dá)到目的,但有其應(yīng)用的局限性,而更多的廠家是努力通過樹脂合成方法以及分子設(shè)計(jì)水平上來解決這個技術(shù)問題,

    **低收縮環(huán)氧基酯樹脂以其具有的足夠的機(jī)械強(qiáng)度和剛度、足夠的尺寸穩(wěn)定性、耐熱循環(huán)、耐腐蝕的*特性能較好的滿足高品質(zhì)FRP產(chǎn)品的要求。

    2耐沖擊型基酯樹脂:

    基酯目前應(yīng)用較多的場合是耐腐蝕場合,但是由于基樹脂中具有較多的仲羥基,可以改善對玻璃纖維的濕潤性與粘結(jié)性,提高了層合制品的力學(xué)強(qiáng)度;另外在分子兩端交聯(lián),因此分子鏈在應(yīng)力作用下可以伸長,以吸收外力或熱沖擊,表現(xiàn)出耐微裂或開裂。因此,基樹脂在一些要求高力學(xué)性能、耐沖擊場合中得到應(yīng)用,但是常規(guī)的基樹脂在耐力學(xué)沖擊方面還是有待于提高的,尤其是采用富馬酸性改性的一些基樹脂,因?yàn)樵擃愋蜆渲墓袒宦?lián)密度高,交聯(lián)點(diǎn)間的分子鏈段較短,所以耐沖擊性能較差。在這些樹脂的合成設(shè)計(jì)中,要求樹脂分子主鏈上的醚鍵較多,這樣能夠充分的提高樹脂的耐沖擊性,2013年又出現(xiàn)了另外一種方式,即在通過橡膠改性,即采用端羧基丁腈橡膠(CTBN)和丁腈橡膠(BNR)增韌酸型環(huán)氧基酯樹脂,在此之后國內(nèi)外也就后種方法作了不少的工作,自然橡膠改性基樹脂的延伸率等得到大幅度的提高,可以達(dá)到12%。

    一般基樹脂的沖擊強(qiáng)度(無缺口)不大于14.00 KJ/M2,而一些21世紀(jì)新開發(fā)的耐沖擊型非橡膠改性基樹脂可以達(dá)到22 KJ/M2以上,橡膠改性的基樹脂可達(dá)到25KJ/M2,這樣這些耐沖擊基樹脂就可以很好的應(yīng)用于一些高耐沖擊的FRP制作,如運(yùn)動雪撬、運(yùn)動頭盔等。

    3 增稠用基酯樹脂

    作為一種高性能的不飽和樹脂,基樹脂的增稠特性一直是各廠家研究的方向,這是因?yàn)?/span>BMC/SMC的*特應(yīng)用特性得到廣大客戶的認(rèn)可,尤其隨著BMC/SMC在汽車零部件上的應(yīng)用,增稠型基樹脂能夠較通用的不飽和樹脂承受較高的沖擊力,并具有良好的抗蠕變性和抗疲勞性。這些零部件包括車輪、座椅、散熱架、柵口板、發(fā)動機(jī)閥套等。當(dāng)然,增稠型基樹脂能夠廣泛應(yīng)用于電絕緣、工業(yè)用泵閥的制作、高爾夫球頭等。

    作為一種增稠用基樹脂,自然要求樹脂具有以下的特點(diǎn):①與增強(qiáng)材料和填料的良好浸潤性;②初始的低粘度和快速增稠特性;③良好的力學(xué)特性,包括韌性和耐疲勞特性等;④較長的存放周期;⑤較低的固化放熱峰和較低的揮發(fā)等。為了達(dá)到使用效果,在基樹脂的合成研究中,原來較通用的方法是:在基酯分子上引入酸性官能團(tuán)(羧酸),再利用這些羧基與堿土金屬氧化物(如氧化、氧化鈣等),但這種方法增稠時間長,一般需要幾天時間,況對含水量敏感。由此也發(fā)展了另外一種方法,即用聚異氰酸鹽和多元醇反應(yīng)以產(chǎn)生網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而達(dá)到樹脂的快速稠化,該方法可適合于低壓成型,具有粘度控制穩(wěn)定、對溫濕度要求低、存放期長的特點(diǎn),同時制品的層間結(jié)合強(qiáng)度高的特點(diǎn),同時也可以用帶過量醇的低酸值樹脂作稠劑。


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