廈門市鋼結(jié)構(gòu)建筑質(zhì)量安全檢測鑒定單位

時間：2024-11-12作者：聯(lián)華檢測中心（廣東）有限公司瀏覽：46

裂縫檢測前需要注意哪些內(nèi)容：

　　1 檢測前應(yīng)對探測面進行修整或打磨，清除焊接飛濺、油垢及其它雜質(zhì)，表面粗糙度不應(yīng)**過6.3μm。

　　2 根據(jù)工件的不同厚度，選擇儀器時間基線水平、深度或聲程的調(diào)節(jié)。

　　3 當(dāng)受檢工件的表面耦合損失及材質(zhì)衰減與試塊不同時，宜考慮表面補償或材質(zhì)補償。

　　4 耦合劑應(yīng)具有良好透聲性和適宜流動性，不應(yīng)對材料和人體有損傷作用，同時應(yīng)便于檢測后清理。

　　5 探傷靈敏度不應(yīng)**評定線靈敏度。掃查速度不應(yīng)大于150mm/s，相鄰兩次探頭移動間隔應(yīng)有探頭寬度10％的重疊。

　　6 對所有反射波幅**過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置、大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長度。

　　7 在確定缺陷類型時，可將探頭對準(zhǔn)缺陷做平動和轉(zhuǎn)動掃查，觀察波形的相應(yīng)變化，并結(jié)合操作者的工程經(jīng)驗，作出大致判斷。

　　8、射線照相檢測法，可用于鋼結(jié)構(gòu)金屬熔化焊對接接頭的表面和內(nèi)部缺陷的檢測,應(yīng)按照《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB/T3323）的要求執(zhí)行。射線照相檢測應(yīng)按照布設(shè)警戒線、表面質(zhì)量檢查、設(shè)標(biāo)記帶、布片、透照、暗室處理、缺陷的評定的步驟進行。在確定缺陷類型時，宜從多個方面分析射線照相的影像，并結(jié)合操作者的工程經(jīng)驗，作出大致判斷。




　　9、 磁粉檢測法，可用于鐵磁材料的表面和近表面缺陷的檢測，不應(yīng)用于奧氏體不銹鋼鋁鎂合金制品中的缺陷探傷檢測。應(yīng)按照《磁粉探傷方法》（GB/T15822）的要求執(zhí)行。

　　磁粉檢測應(yīng)按以下程序進行：

　　1 進行磁粉檢測前，應(yīng)對受檢部位表面進行干燥和清潔處理，用干凈的棉紗擦凈油污、銹斑。2 進行檢測時，必須邊磁化邊向被檢部位表面噴灑磁懸液，每次磁化時間為0.5s～1s，磁懸液澆到工件表面后再通電2～3次。3 噴灑磁懸液時，應(yīng)不斷攪拌或搖動磁懸液，必須緩慢，用力輕且均勻，停止?jié)惨汉笤偻?～2次。4 觀察磁粉痕跡時現(xiàn)場光線應(yīng)明亮，可用亮度較高的燈進行觀察。當(dāng)發(fā)生疑問時，應(yīng)重新探測。

　　10、 滲透檢測法可用于各種金屬、非金屬、磁性和非磁性材料的檢測，但不應(yīng)用于非表面缺陷、多孔材料的檢測。應(yīng)按照《無損檢測滲透檢測》（GB/T18851）的要求執(zhí)行。滲透檢測法應(yīng)按以下程序進行：

　　1 將檢測部位的表面及其周圍20mm范圍內(nèi)打磨光滑，不得有焊渣、飛濺、污垢等。 2 將打磨表面清洗干凈，干燥后噴涂滲透劑，滲透時間不得少于10min。3 將表面多余的滲透劑清除。4 噴涂顯示劑，應(yīng)停留10min～30min，觀察是否有裂紋顯示。

　　鋼結(jié)構(gòu)實體檢測

　　鋼結(jié)構(gòu)或網(wǎng)架安裝工程完工后，建設(shè)單位根據(jù)《區(qū)程結(jié)構(gòu)實體抽樣檢測暫行規(guī)定》的要求組織鋼結(jié)構(gòu)實體檢測，在鋼結(jié)構(gòu)（網(wǎng)架）子分部驗收前確定鋼結(jié)構(gòu)實體抽樣檢測方案，并報質(zhì)監(jiān)站綜合科


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