鈦彎頭開裂原因分析

時間：2020-04-22作者：濰坊創(chuàng)一新材料科技有限公司瀏覽：66

鈦彎頭開裂原因：
1、鈦彎頭的殘余應(yīng)力沒有消除。除了載荷引起的工作應(yīng)力外，應(yīng)力更多的來自制造過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。在內(nèi)壓、熱應(yīng)力、焊接殘余應(yīng)力等作用下，套管式換熱器彎頭將產(chǎn)生一定程度的拉應(yīng)力狀態(tài)。
2、在腐蝕性環(huán)境中，套管換熱器管路中的主要介質(zhì)是四氯化鈦液體，其中還含有三氯化鐵、氯化鈉等氯化物。由于套管換熱器內(nèi)沒有吹掃和排放裝置，長時間停輸時會有空氣和水滴進(jìn)入，導(dǎo)致四氯化鈦水解，積聚在管道內(nèi)，堵塞管道。此外，由于氯化物中含有一定的氯離子，會降低材料的耐腐蝕性，從而加速腐蝕。
3、套管換熱器材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，在氯化物環(huán)境下易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，一般呈穿晶斷裂。
控制措施為：
1、近年來，高純奧氏體鉻鎳鋼、高硅奧氏體鉻鎳鋼、高鉻鐵素體鋼和鐵素體-奧氏體雙相鋼等多種抗應(yīng)力腐蝕鈦得到了發(fā)展。其中，鐵素體-奧氏體雙相鋼具有很強(qiáng)的抗應(yīng)力腐蝕性能。
2、控制壓力。通過固溶后的穩(wěn)定化處理，消除了部分應(yīng)力，明顯提高了材料的抗氯離子開裂性能。然而，在考慮局部應(yīng)力消除方法時，應(yīng)充分平衡敏化引起的各種問題。
3、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，工藝操作和工藝條件對奧氏體鈦的腐蝕有很大影響。因此，必須嚴(yán)格控制介質(zhì)組成、流量、介質(zhì)溫度、壓力、pH值等工藝指標(biāo)。在工藝條件允許的范圍內(nèi)加入緩蝕劑。
4、維護(hù)管理：為保證套管式換熱器的長期安全運(yùn)行，嚴(yán)格執(zhí)行換熱器的規(guī)章制度。必須重新檢查鈦彎頭現(xiàn)有缺陷，及時掌握缺陷的發(fā)展。應(yīng)采取適當(dāng)措施減少設(shè)備的腐蝕。


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