螺母凸焊機(jī)

時(shí)間：2020-05-08作者：洛陽吉尚機(jī)電科技有限公司瀏覽：2

由于高強(qiáng)度熱成形鋼板的**高強(qiáng)度，具有較高的機(jī)械安全性，因此在汽車行業(yè)越來越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險(xiǎn)杠骨架、A柱/B柱、*通道及前后門防撞板等重點(diǎn)部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；螺母凸焊機(jī)因其焊接時(shí)間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強(qiáng)度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設(shè)備。案例分析例。為某車型A柱螺母凸焊，板材為BTR165H熱成形鋼，厚度1.8MM;螺母為M凸焊法蘭螺母，三段月牙凸臺(tái)；焊接要求：扭矩130N.M，推脫力8KN，螺紋無損傷，外觀無明顯損傷；   焊機(jī)機(jī)型為DR30000J，采用山形電極垂直加壓。焊接規(guī)范調(diào)整，在常規(guī)電阻焊工藝參數(shù)調(diào)整時(shí)，三個(gè)基本要素，焊接時(shí)間、焊接電流、焊接壓力缺一不可，而在電容式儲(chǔ)能焊機(jī)則無焊接時(shí)間調(diào)整這一項(xiàng)，焊接電流也是通過充電電壓反映出來的，因此儲(chǔ)能焊機(jī)規(guī)范調(diào)整主要是在焊接壓力和充電電壓之間匹配，特殊情況下會(huì)再加一項(xiàng)回火電壓用于細(xì)化晶粒。   本案高強(qiáng)度熱成形鋼螺母凸焊工藝調(diào)整時(shí)需要克服的難點(diǎn)：1.焊接壓力的設(shè)定，由于高強(qiáng)度熱成形鋼板的強(qiáng)度較高，熔接時(shí)需要較大的壓力，但凸焊螺母的強(qiáng)度較低，較大的壓力會(huì)導(dǎo)致凸點(diǎn)過早的壓潰，因此焊接壓力較好采用馬鞍形壓力曲線，實(shí)用情況是階梯狀的二段壓力較為普遍些，這樣能保證凸點(diǎn)不過早壓潰變形，又能在熔核生長(zhǎng)后期不會(huì)產(chǎn)生太多的飛濺。2.充電電壓的設(shè)定，過高的充電電壓在焊接時(shí)產(chǎn)生過大的熱量，螺母金屬表現(xiàn)為擠出、飛濺，會(huì)造成兩種情況，一是飛濺導(dǎo)致熔合聯(lián)接面積減少（過燒），螺母推脫力下降，二是螺紋塞規(guī)無法通過；較低的充電電壓則會(huì)導(dǎo)致熔接深度不夠，出現(xiàn)螺母推脫力不達(dá)標(biāo)和虛焊。   3.工藝規(guī)范調(diào)整方法，兩個(gè)焊接要素（充電電壓和焊接壓力）調(diào)整時(shí)需以其中一個(gè)為基礎(chǔ)對(duì)另一數(shù)值做出調(diào)整匹配，不可同時(shí)調(diào)做出兩項(xiàng)調(diào)整；此處應(yīng)考慮到經(jīng)驗(yàn)的運(yùn)用，有類似的螺母凸焊的參數(shù)可以做為參考，能有效減少調(diào)整的次數(shù)，只是高強(qiáng)度熱成形板材的焊接需要較大的電流和壓力，可以從同規(guī)格在普通材料上的測(cè)試數(shù)據(jù)做為起點(diǎn)開始調(diào)整，經(jīng)過試焊及試驗(yàn)室驗(yàn)證找出較佳的數(shù)值；需要注意的時(shí)，在批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)在試焊數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上加大35%，以滿足產(chǎn)品其它原因造成的波動(dòng)下限。


洛陽吉尚機(jī)電科技有限公司專注于數(shù)控智能多頭點(diǎn)焊機(jī),排焊機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• 排焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

  洛陽吉尚科技是一家專業(yè)生產(chǎn)焊接設(shè)備的生產(chǎn)廠家，接下來我就為大家聊聊排焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn) 排焊機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、在一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)可同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)。不僅生產(chǎn)率高，而且沒有分流影響。因此可在窄小的部位上布置焊點(diǎn)而不受點(diǎn)距的限制。 2、由于電流密度集于凸點(diǎn)，電流密度大，故可用較小的電流進(jìn)行焊接，并能可靠地形成較小的熔核。在點(diǎn)焊時(shí)，對(duì)應(yīng)于某一板厚，要形成小于某一尺寸的熔核是很困難的。 3、凸點(diǎn)的位置準(zhǔn)確、尺寸一

• 點(diǎn)焊機(jī)電阻熱影響的因素有哪些

  儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)的電阻熱影響因素有：電流、焊接時(shí)間、電阻等。儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)的焊接電流對(duì)產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間兩者都大。因此，在焊接過程中，它是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。 引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動(dòng)和回路阻抗變化。阻抗變化是因?yàn)榛芈返膸缀涡螤钭兓蛞蛟诖渭?jí)回路中引入不同量的磁性金屬。對(duì)于直流焊機(jī)，次級(jí)回路阻抗變化，對(duì)電流無明顯影響。 為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互

• 自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的分類有哪幾種？

  1、開環(huán)控制型自動(dòng)焊接專機(jī)該類焊接專機(jī)的控制系統(tǒng)一般采用開環(huán)控制，即采用控制系統(tǒng)預(yù)先設(shè)置參數(shù)，由執(zhí)行元件按控制程序順序執(zhí)行。這類設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，技術(shù)要求和成本相對(duì)較低，所以得到了大量的使用。 由于在焊接過程中，焊接參數(shù)的波動(dòng)不能進(jìn)行閉環(huán)的反饋控制，焊接機(jī)頭或焊接工件的運(yùn)動(dòng)只能按照預(yù)先的規(guī)定路徑或軌跡進(jìn)行，不能夠隨著工件焊縫的變化而變化，因此，在使用過程中，應(yīng)保證工件的一致性和焊縫的配合精度，才能達(dá)到

• 焊接的優(yōu)點(diǎn)

  1.在一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)可同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)。 2.由于電流密集于凸點(diǎn)，電流密度大，故可用較小的電流進(jìn)行焊接，并能可靠地形成較小的熔核。 3.凸焊的位置準(zhǔn)確，尺寸一致，這樣使焊頭的強(qiáng)度較為均勻一致。 4.能實(shí)現(xiàn)不同結(jié)構(gòu)工件的焊接。由于電流集中，克服了點(diǎn)焊時(shí)熔核偏移的缺點(diǎn)，凸焊時(shí)兩工件的厚度可以**過6比1。5.由于采用大平面電極，且凸點(diǎn)設(shè)置在一個(gè)工件上，所以可較大限度地減輕另一工件外露表面的壓痕。 6.與