蘇州環(huán)氧樹脂灌注型粘鋼膠施工流程

    蘇州環(huán)氧樹脂灌注型粘鋼膠施工詳細流程

    灌注型粘鋼膠施工

    1.施工準備

    1)應(yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖 2)應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和施工加固構(gòu)件的實際情況,擬定施工方案和施工計劃 3)應(yīng)對所使用的結(jié)構(gòu)膠粘劑、鋼板、機具等做好施工前的施工準備工作。

    2表明處理

    1)應(yīng)加固結(jié)構(gòu)表面的夾雜、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等混泥土缺陷,露出混泥土結(jié)構(gòu)層,并修復(fù)平整。對較大的孔洞、凹陷、露筋等部位,在清理干凈后,應(yīng)采取粘接能力強的修復(fù)材料進行修補。 2)應(yīng)按照設(shè)計要求對裂縫進行關(guān)注和封閉處理 3)被粘貼的混泥土表面應(yīng)打磨平整,除去表面浮漿、油垢等雜質(zhì),直至露出混泥土結(jié)構(gòu)面。粘貼所使用的鋼材也需要進行打磨,打磨面有一定的粗糙度。 4)混泥土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。

    3.結(jié)構(gòu)定位、矯正、焊接

    1)在鋼板上對照螺栓孔位置打孔 2)根據(jù)圖紙要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝 3)組裝定位后,將螺栓兩頭用螺母擰緊、使鋼板固定好,然后進行焊接,焊縫應(yīng)符合設(shè)計及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求 4)在鋼板上鉆螺栓孔和注膠孔,一般每平方米可設(shè)固定螺栓孔6-7個,注膠孔3-4個。主繳款單大小應(yīng)與灌漿嘴相匹配,并注膠孔周邊能密封。 5)混泥土中鉆孔:把鋼板緊靠粘合面,在混泥土上相應(yīng)位置鉆固定螺栓孔。也可用這樣的方法確定混泥土中的固定孔位置。 6)固定鋼板:將鋼板托起懸掛在各螺栓上,擰緊螺母。為控制注膠層的厚度,可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。

    4.封邊、預(yù)留注膠及排氣孔

    1)焊縫檢驗合格后,用我司封口膠沿鋼材邊緣封嚴,結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管,可在鋼材表面鉆注膠孔,間距不大于500mm 2)留排氣孔:在灌漿粘貼面周邊,利于灌漿處設(shè)置灌漿嘴,每隔0.5-1米插入軟管作為排氣管,鋼板周圍各角都應(yīng)設(shè)置排氣管,傾斜或垂直安裝的鋼板只需在邊設(shè)置排氣管。 3)周邊密封:用抹刀將鋼板周邊縫隙、螺栓及注漿嘴周圍間隙用膠密封,密封施工一天(25℃)后即可進行灌漿粘貼施工。

    5.配制灌注型粘鋼膠

    1)按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制灌注型粘鋼膠 2)把AB兩組份按照2:1重量比的比例倒入容器,用電動攪拌器或其它棒材進行勻速攪拌,直至呈色一致為止,一般一次調(diào)膠重量以5-8kg為宜。

    6.灌注灌鋼膠

    1)用灌漿機具從注膠嘴壓力注入膠液,注膠工作保持低壓低速 2)注膠應(yīng)從一端開始,當(dāng)鄰近注膠嘴有膠液流出時,將當(dāng)前的注膠嘴封閉,移至出膠的注膠嘴繼續(xù)注膠。當(dāng)排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊。 3)注膠的同時用橡皮錘敲擊鋼板,由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿(4)傾斜及垂直安裝的鋼板要從較低位置開始注入 5)較后一個排氣管應(yīng)在維持注入壓力的情況下封堵,以免膠層脫空

    7.固化

    1)注膠施工后較初幾個小時應(yīng)注意檢查是否有流膠現(xiàn)象,以防脫膠 2)常溫(25℃)下,固化不少于2天,溫度降低,固化時間應(yīng)相應(yīng)延長

    8.檢驗

    1)先查看鋼板周邊是否有漏膠 2)觀察膠液的色澤、硬化程度,并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有限粘結(jié)面積。 3)不密實區(qū)可補鉆注膠孔和排氣進行補注

    9.表面處理

    1)施工完畢后,可以采用小錘輕輕敲擊的方法進行檢查 2)錨固粘鋼面積不得小于90 3)非錨固區(qū)粘鋼面積不得小于70

    10.防腐處理

    1)清理鋼板余膠至原鋼材面 2)先刷一道防銹漆,待干后,再刷二道防銹漆




    北京弘盛瑞達建材有限公司專注于環(huán)氧樹脂砂漿等

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