1:超聲波檢測(cè)
超聲波探傷的基本原理
超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處,并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí),在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法,當(dāng)超聲波束自零件表面由 通至金屬內(nèi)部,遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來(lái),在螢光屏上形成脈沖波形,根據(jù)這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。
超聲波探傷的主要特性
1、超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí),在不同質(zhì)界面上具有反射的特性,如遇到缺陷,缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長(zhǎng)時(shí),則超聲波在缺陷上反射回來(lái),探傷儀可將反射波顯示出來(lái);如缺陷的尺寸甚至小于波長(zhǎng)時(shí),聲波將繞過(guò)射線而不能反射;
2、波聲的方向性好,頻率越高,方向性越好,以很窄的波束向介質(zhì)中輻射,易于確定缺陷的位置。
3、超聲波的傳播能量大,如頻率為1MHZ(100赫茲)的**生波所傳播的能量,相當(dāng)于振幅相同而頻率為1000HZ(赫茲)的聲波的100萬(wàn)倍。
**生波探傷板厚14毫米時(shí),距離波幅曲線上三條主要曲線的關(guān)系
測(cè)長(zhǎng)線 Ф1 х 6 -12dB
定量線 Ф1 х 6 -6dB
判度線 Ф1 х 6 -2dB
2:射線檢測(cè)
射線探傷是利用 X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時(shí)強(qiáng)度衰減的不同,檢測(cè)被檢物中缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)方法。
特點(diǎn)特色
射線照相法能較直觀地顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀,因而易于判定缺陷的性質(zhì),射線底片可作為檢驗(yàn)的原始記錄供多方研究并作長(zhǎng)期保存。但這種方法耗用的X 射線膠片等器材費(fèi)用較高,檢驗(yàn)速度較慢,只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷,而不易發(fā)現(xiàn)間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的 內(nèi)部分層性缺陷。此外,射線對(duì)有害,需要采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。
磁粉探傷原理
磁粉探傷是用來(lái)檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測(cè)方法。當(dāng)工件磁化時(shí),若工件表面有缺陷存在,由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁,形成局部磁場(chǎng),磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置,從而判斷缺陷的存在。
磁粉探傷種類
1、按工件磁化方向的不同,可分為周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。
2、按采用磁化電流的不同可分為:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探傷所采用磁粉的配制不同,可分為干粉法和濕粉法。
著色(滲透)探傷的基本原理
著色(滲透)探傷的基本原理是利用毛細(xì)現(xiàn)象使?jié)B透液滲入缺陷,經(jīng)清洗使表面滲透液支除,而缺陷中的滲透殘留,再利用顯像劑的毛細(xì)管作用吸附出缺陷中殘留滲透液而達(dá)到檢驗(yàn)缺陷的目的。
著色(滲透)探傷靈敏度的主要因素
1、滲透劑的性能的影響;2、乳化劑的乳化效果的影響;3、顯像劑性能的影響;4、操作方法的影響;5、缺陷本身性質(zhì)的影響。
zhouzhiqin
詞條
詞條說(shuō)明
蘇州飲用水檢測(cè)分析項(xiàng)目-*水質(zhì)檢測(cè)
飲用水安全檢測(cè)需要檢測(cè)哪些項(xiàng)目?飲用水安全檢測(cè)的意義有哪些? 現(xiàn)在每個(gè)家庭每天喝的水幾乎都是家里的自來(lái)水,燒開(kāi)之后直接飲用的,那么對(duì)飲用水安全檢測(cè)又了解多少呢?飲用水是否存在安全問(wèn)題,人類生存離不開(kāi)水,身體的80%由水組成,如果水跟健康出了問(wèn)題,就等于生命健康出現(xiàn)問(wèn)題。所以,國(guó)家對(duì)于飲用水安全檢測(cè),也是非常重視的。 自來(lái)水廠生產(chǎn)的水是符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的。但是,這并不表明它是標(biāo)準(zhǔn)的飲用水。 1、自來(lái)水
如檢測(cè)的管道有問(wèn)題,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù),修復(fù)后保證管道達(dá)到正常的運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)和延長(zhǎng)使用壽命。在無(wú)損檢測(cè)方面,國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的要求相對(duì)國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)較加嚴(yán)格。 磁粉探傷檢測(cè)技術(shù)是根據(jù)被檢鐵磁性材料在磁化后內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)烈的磁感應(yīng)強(qiáng)度,當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)材料中有缺陷或者材質(zhì)、形狀造成非連續(xù)性時(shí),磁力線會(huì)發(fā)生變化,而透出材料本身的范圍,形成漏磁場(chǎng),此時(shí)磁粉受到磁力線的作用在材料表面或近表面進(jìn)行重新堆積,可以宏觀現(xiàn)實(shí)出缺陷
金相檢驗(yàn)包括鋼鐵材料(S印、低倍組織、金屬平均晶粒度、金屬顯微組織、不銹鋼中α-相面積含量、不銹鋼中有害金屬間相、鋼的脫碳層深度、鋼的低倍組織及缺陷、鋼中非金屬夾雜物含量、合金物相含量)、灰鑄鐵金相、球墨鑄鐵金相、顯微組織合金物相含量、鋁合金材料(顯微組織、低倍織),涉及標(biāo)準(zhǔn)、美標(biāo)、歐標(biāo)。 金屬腐蝕金屬材料的晶間腐蝕(不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)、銅-S酸銅-16%S酸晶間腐蝕試驗(yàn)、點(diǎn)腐蝕、鋁合金型材表面涂
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