精益生產(chǎn)在企業(yè)開(kāi)展的九點(diǎn)注意事項(xiàng)

時(shí)間：2020-06-18作者：深圳市天行健企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司瀏覽：78

精益生產(chǎn)在企業(yè)開(kāi)展的九點(diǎn)注意事項(xiàng)，很多人都知道日本豐田的汽車質(zhì)量好;知道日本豐田的管理是世界上較**的;知道精益生產(chǎn)起源于日本豐田.但很多人不知道其中的秘訣.下面天行健咨詢帶您了解精益生產(chǎn)在企業(yè)成功開(kāi)展的九點(diǎn)注意事項(xiàng).

1、建立看板體系

就是重新改造流程,改變傳統(tǒng)由**經(jīng)營(yíng)者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量,重視后端顧客需求,后面的工程人員通過(guò)看板告訴**項(xiàng)工程人員需求,比方零件需要多少,何時(shí)補(bǔ)貨,亦即是"逆向"去控制生產(chǎn)數(shù)量的供應(yīng)鏈模式,這種方式不僅能節(jié)省庫(kù)存成本(達(dá)到零庫(kù)存),較重要是將流程效率化.

2、強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)存貨

依據(jù)顧客需求,生產(chǎn)必要的東西,而在必要的時(shí)候,生產(chǎn)必要的量,這種豐田*創(chuàng)的生產(chǎn)管理概念,在80年代即帶給美國(guó)企業(yè)變革的思維,現(xiàn)已經(jīng)有很多企業(yè)沿用并有成功的案例.

精益生產(chǎn)管理方法

3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化

他們對(duì)生產(chǎn)每個(gè)活動(dòng)、內(nèi)容、順序、時(shí)間控制和結(jié)果等所有工作細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的規(guī)范,例如裝個(gè)輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘.但這并不是說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)是一成不變的,只要工作人員發(fā)現(xiàn)較好較有效率的方法,就可以變更標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),目的在于促進(jìn)生產(chǎn)效率.

4、排除浪費(fèi)、不平及模糊等

排除浪費(fèi)任何一絲材料、人力、時(shí)間、能量、空間、程序、運(yùn)搬或其他資源.即排除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種不正常與不必要的工作或動(dòng)作時(shí)間人力的浪費(fèi).這是豐田生產(chǎn)方式較基本的概念.

5、重復(fù)問(wèn)五次為什么

要求每個(gè)員工在每一項(xiàng)任何的作業(yè)環(huán)節(jié)里,都要重復(fù)的問(wèn)為什么(Why),然后想如何做(How),以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度打造**的制造任務(wù).

6、生產(chǎn)平衡化

豐田所謂平衡化指的是"取量均值性".假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大,則前作業(yè)工程必須準(zhǔn)備較高量因而產(chǎn)生高庫(kù)存的浪費(fèi).所以豐田要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達(dá)到平均值,也就是前后一致,為的是將需求與供應(yīng)達(dá)成平衡,降低庫(kù)存與生產(chǎn)浪費(fèi).

7、充分運(yùn)用"活人和活空間"

在不斷的改善流程下,豐田發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)量不變,生產(chǎn)空間卻可精簡(jiǎn)許多,而這些剩余的空間,反而可以做靈活的運(yùn)用;相同人員也是一樣,例如一個(gè)生產(chǎn)線原來(lái)六個(gè)人在組裝抽掉一個(gè)人,則那個(gè)人的工作空間自動(dòng)縮小,空間空出來(lái)而工作由六個(gè)人變成五個(gè)人,原來(lái)那個(gè)人的工作被其他五人取代.這樣靈活的工作體系,豐田稱呼為"活人、活空間"即鼓勵(lì)員工都成為"多能工"以創(chuàng)造較高**.

8、養(yǎng)成自動(dòng)化習(xí)慣

這里的自動(dòng)化不僅是指機(jī)器系統(tǒng)的高品質(zhì),還包括人的自動(dòng)化,也就是養(yǎng)成好的工作習(xí)慣,不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新,這是企業(yè)的責(zé)任.這點(diǎn)完全如松下幸之助所說(shuō):"做東西和做人一樣",通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)教育訓(xùn)練的不斷改進(jìn)與激勵(lì),成立學(xué)苑讓人員的素質(zhì)越來(lái)越高,反應(yīng)越快越精確.

9、彈性改變生產(chǎn)方式

以前是生產(chǎn)線上(line)作業(yè)方式,一個(gè)步驟接著一個(gè)步驟組裝,但現(xiàn)在有時(shí)會(huì)視情況調(diào)整成幾個(gè)員工在一作業(yè)平臺(tái)(Cell)上同時(shí)作業(yè)生產(chǎn).我曾參觀NEC的手機(jī)制造工廠,因?yàn)樾柰瑫r(shí)生產(chǎn)二十幾種款式手機(jī),所以激活機(jī)器人并無(wú)法發(fā)揮效率,他們就采用上述方式,一桌約三、四個(gè)員工作業(yè),來(lái)解決現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)問(wèn)題.


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