和上海某企業(yè)合作的案例

時間：2020-06-28

作者：鹽城市鈺凱電器有限公司

1.1排氣爐的使用優(yōu)點

1.能使空氣加熱到很高的溫度，可達550℃，殼體表面溫度控制在50℃左右。

2.效率高：可達0.9以上。

3.升溫和降溫速率快，可達5℃/min 調節(jié)塊而穩(wěn)定。不會出現所控空氣溫度**前和滯后現象而使溫度控制漂移不定，很適合自動控制。

4.機械性能好：因為它的發(fā)熱體為特制合金材料，所以在高壓真空氣流的沖擊下，它比任何發(fā)熱體的機械性能和強度都好，這對于需要長時間連續(xù)不斷對空氣加溫的系統(tǒng)和附件試驗較具有優(yōu)越性。

5.在不違反使用規(guī)程時，經久耐用，使用壽命長達幾十年。

6.可根據用戶的需要，設計多類型的空氣電加熱器。

1.2 內部結構

24支電加熱管均分為1組接線，采用“Y”接法。采用304不銹鋼管，外繞散熱片。

（1）加熱器的電熱元件：外徑φ20.電熱絲牌號 Cr20Ni80。

（2）絕緣材料：高純度氧化結晶鎂粉，長期使用溫度為1000℃以上，純度高達98.5。

（3）電加熱管冷態(tài)絕緣電阻：≥500MΩ，耐壓：在AC2000V/min電壓下無擊穿閃絡現象。

（4）熱元件的設計和制造符合GB3836.1《爆炸性環(huán)境用防爆電器設備“通用要求”、GB3836.3》《隔爆型電器設備“d”》的要求，并通過國家防爆電產品質量監(jiān)督檢驗測試的認證。

（5）電熱元件發(fā)熱體相互間，管內連接導體相互間以及它們與金屬管的間距大于2mm。電加熱元件的引出棒和電阻絲的連接采用柔性連接和氬弧焊接。加熱元件和套管的焊接嚴格按工藝要求進行，確保二者之間的焊接牢固、可靠。電熱元件的封口材料采用耐高溫二次固化絕緣密封（環(huán)氧樹脂材料），盡量避免電熱元件長期工作絕緣下降、泄漏電流變大的問題。

（6）電熱管的制作：電熱管采用304不銹鋼管，鎂粉選用高純度氧化結晶鎂粉，發(fā)熱絲材質：Cr20Ni80。通過灌粉、振粉、縮管、彎管。縮管后管徑φ20mm，并退火處理。電加熱器彎頭處經二次擠壓成型，確保電加熱元件各處氧化鎂粉密度均勻。檢測：絕緣電阻單支電熱管>50MΩ；組裝后≥50MΩ；高壓測試≥2000V/min。符合**GB3836.1～3及JB/T2379。

（7）電熱管承受下列試驗

（a）以1.1倍額定電壓，額定頻率通電1分鐘、斷電4分鐘為一周期，重復試驗，承受1分鐘下列交流電壓的介電強度試驗：2E+1000(2*電加熱器的額定電壓+1000V），按2000V進行高壓測試。

（b）以1.1倍額定電壓，額定電流通電5分鐘，斷電狀態(tài)，全部浸入水中25分鐘為一周期重復試驗50周期后，在大氣中放置40分鐘，再承受1分鐘，所示交流電壓的介電強度試驗。

（c）在+40±5℃相對濕度為90±5的溫熱箱中放置24小時后，立即擦去表面潮氣，用500伏兆歐表測量帶電部分與非帶電部分之間的電阻值，須不小于10兆歐。

（d）在額定工作電壓下，元件的額定功率允許偏差-10～+5。

（e）在冷態(tài)（室溫）時，元件的絕緣電阻不得**50MΩ。

（f）元件允許在電壓大于額定值而不大于額定值的1.1倍條件下工作。

（g）元件的其它方面應符合JB/T2379，管狀電加熱元件技術條件的規(guī)定。

（h）電加熱器內部電熱元件要求做試驗。

（8）電熱元件的氧化及解決方法

引起氧化的原因有：對介質加熱時間過長，局部加熱溫度過高，元件表面含碳量高等原因。我方提出如下解決辦法：

（a）縮短流體電加熱器介質在容器內的停留時間；提高流速，減少電熱管與流體間的滯留層，增加了電熱管與流體間的傳熱系數，降低了電熱管的表面溫度，延長了電熱管的使用壽命。

（b）合理安排加熱器內部結構及各加熱組工作的均勻性，對稱性；

（c）運用可控硅整體調功，防止電熱管的熱疲勞，增加電熱管的使用壽命。

（d）采用進口高溫結晶氧化鎂粉。

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詞條
詞條說明
技術支持
一、風道加熱器由本體和控制系統(tǒng)兩部分組成，發(fā)熱元件采用不銹鋼鋼管做保護套管,高溫電阻合金絲,結晶氧化鎂粉,經壓縮工藝成型.控制部分采用**的數字電路,集成電路觸發(fā)器、高反壓可控硅等組成可調測溫、恒溫系統(tǒng)，保證了電加熱器的正常運行。二、風道加熱器使用6項注意點說明 1、**開車運行，檢查電氣絕緣(總絕緣應大于1兆歐)，絕緣過低可用重油預熱24小時后送電。 2、開啟進出口閥門，關閉旁通閥。10分鐘后手
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