無縫鋼管的生產(chǎn)工藝

時間：2020-07-07

無縫鋼管的生產(chǎn)方法，大致分為斜軋法(孟內斯曼法)和擠壓法。斜軋法(孟內斯曼法)是先用斜軋輥將管壞穿孔，然后用軋機將其延伸。這種方法生產(chǎn)速度快，但對管坯的可加工性要求較高，主要適用于生產(chǎn)碳素鋼和低合金鋼管。

擠壓法則是用穿孔機將管坯或鋼錠穿孔，再用擠壓機擠壓成鋼管，這種方法比斜軋法效率低，適用于生產(chǎn)高強度合金鋼管。

斜軋法和擠壓法都必須先將管坯或鋼錠加熱，生產(chǎn)的鋼管稱為熱軋管。用熱加工法生產(chǎn)的鋼管有時候可根據(jù)需要再進行冷加工。冷加工有兩種方法:一種是冷拔法，就是將鋼管通過拔管模拉拔，使鋼管逐漸變細、伸長;另一種方法是冷軋法，它是將孟內斯曼兄弟發(fā)明的熱軋機應用于冷加工中的方法。無縫鋼管的冷加工，可以進步鋼管的尺寸精度和加工光潔度，改善材質的機械性能等。

無縫化鋼管(熱軋鋼管)的生產(chǎn)工藝

鋼管的無縫化主要是通過張力減徑來完成的，張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制過程。在保證母管焊接質量的條件下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經(jīng)張力減徑機(張力減徑機共有24道次)軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產(chǎn)的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質的區(qū)別通過加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以達到一致此外，通過多道次的張力減徑機軋制和自動控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)**同類無縫管。世界發(fā)達國家生產(chǎn)的流體管，鍋爐管中已大量采用焊管無縫化工藝，隨著社會的發(fā)展，國內熱軋焊管逐步代替無縫管的局面已經(jīng)形成

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詞條
詞條說明
鋼結構用高強度大六角頭螺栓
4.1 高強度螺栓連接磨擦面必須符合設計要求，磨擦系數(shù)必須達到設計要求。磨擦面不允許有殘留有氧化鐵皮。4.2 磨擦面的處理與保存時間、保存條件應與磨擦系數(shù)試件的保存時間、條件相同。4.3 施工部位磨擦面應防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。4.4 調整扭矩扳手。根據(jù)施工技術要求，認真調整扭矩扳手，扭矩扳手的扭矩值在允許偏差范圍之內。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在±5%以內。校正用的
彎頭有哪些材質
彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有:直接焊接(常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、熱壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、鍛制彎頭、卡夾彎頭等。其他名稱:90°彎頭、直角彎、愛而彎、白鋼彎頭等。不銹鋼彎頭區(qū)別于碳鋼彎頭的主要是材質的不同，其所含的化學成分會保持彎頭表面長時間不會生銹，不會
鋼結構用摩擦型高強度螺栓的連接安裝
4.1安裝前的準備工作4.2選用檢驗合格的螺栓、螺母和墊圈。其連接副扭矩系數(shù)保證期為自出廠之日起六個月。4.3螺栓、螺母、墊圈有下列情況為不合格品，禁止使用。a. 來源(制造廠)不明者；b. 機械性能不明者；c. 扭矩系數(shù)k不明者；d. 有裂紋、傷痕、毛刺、彎曲、鐵銹、螺紋磨損、油污、被水淋濕過或有缺陷者；e. 未附帶性能試驗報告者；f. 與其它批號螺栓混合者；g. 長度不夠的螺栓，即擰緊后螺栓
單筋加強焊制三通對加強筋規(guī)格有什么要求
ABS減少在主要的部件表面上出現(xiàn)縮水情形，肋骨的厚度應不可是相交的膠料厚度的50%以上，在一些非決定性的表面肋骨厚度可多到70%。在薄膠料結構性發(fā)泡塑膠部件，肋骨可達相交面料厚的80%。厚膠料肋骨可達**。肋骨的高度不應高於膠料厚的三倍。當過兩條肋骨的時侯，肋骨之間的距離應不小於膠料厚度的兩倍。肋骨的出模角應介乎單邊至以便於脫模容易。ABS加強筋的設計要點PA單的肋骨高度不應是肋骨底部厚度的三