車銑復(fù)合機床的定義

時間：2020-10-20作者：廣東鉦捷智能科技有限公司瀏覽：44

EPS是一種熱塑性材料，經(jīng)加熱發(fā)泡以后，每立方分米體積內(nèi)含有300~600萬個獨立密閉氣泡，內(nèi)含空氣的體積為98%以上，這樣的結(jié)構(gòu)使它具有許多特性。
一、保溫隔熱性能
EPS具有良好的保溫性能是因為它由完全封閉的多面體形蜂窩構(gòu)成，蜂窩的直徑0.08~0.15mm，蜂窩壁厚為0.001mn。EPS由約98%的空氣和2%的聚苯乙烯組成。截留在峰窩內(nèi)的空氣是一種熱的不良導(dǎo)體，因而對EPS的熱絕緣（保溫）性能起決定性的作用。與含有其他氣體的泡沫塑料不同，空氣長期留在蜂窩內(nèi)，所以保溫效果穩(wěn)定不變。
1.使用溫度
EPS泡沫較大容許使用溫度主要取決于在熱條件下所受應(yīng)力的時間和大小。在不受破壞應(yīng)力的前提下，EPS泡沫短時間可以耐高溫達95℃以上。然而，在某些情況下，比如瀝青鋪攤或熱熔粘結(jié)劑，很短時間里，接觸溫度可高達110℃，EPS泡沫也是可以承受的。隨著模塑密度的提高，其熱穩(wěn)定性提高，而較大可容許使用溫度并沒有改變。在不受任何應(yīng)力情況下，EPS泡沫較大可使用溫度為85℃。泡沫結(jié)構(gòu)的聚苯乙烯是一種非結(jié)晶塑料，從一180℃到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度95℃不會表現(xiàn)出根本上的結(jié)構(gòu)變化，因此，可以長期在較低的溫度下使用。

2.導(dǎo)熱系數(shù)
導(dǎo)熱系數(shù)取決于密度和溫度。EPS厚度減少，熱輻射的透過率上升，當厚度**10mm時尤為明顯。EPS的含水量對導(dǎo)熱系數(shù)影響顯著，每吸收1%體積的水，導(dǎo)熱系數(shù)上升3.4%，因此，在任何墻體結(jié)構(gòu)里，隔熱層必須放在遠離可能產(chǎn)生冷凝水的地方。隨著環(huán)境溫度的下降，EPS泡沫塑料的導(dǎo)熱系數(shù)將隨之下降。EPS泡沫塑料適用于溫度較低的環(huán)境之中。因為傳導(dǎo)與輻射在不同程度上隨制件的密度（即泡孔的壁厚）而變化，當EPS密度過大或過小時，其導(dǎo)熱系數(shù)都將增加。在常溫下，當EPS泡沫塑料的密度在30~40kg/m3時，其導(dǎo)熱系數(shù)較低。

根據(jù)上述特性，我們?nèi)粢x擇EPS泡沫塑料作絕熱材料時，首先，環(huán)境溫度要小于75℃，環(huán)境溫度越低，其導(dǎo)熱系數(shù)越低，即絕熱性能越好。其次，我們還應(yīng)選擇密度合理的EPS泡沫塑料作為絕熱材料。若我們僅從導(dǎo)熱系數(shù)出發(fā)，則可選取密度為30~40kg/m3左右的EPS泡沫塑料為好，隨著EPS的密度上升，EPS的強度也將上升，但是，材料消耗增加，成本也必將上升。所以，我們在選擇EPS泡沫塑料的密度時，應(yīng)該綜合考慮其導(dǎo)熱系數(shù)、強度及生產(chǎn)成本等諸多因素。

另外，還需指出，除了上述的EPS泡沫塑料的密度以外，EPS的分子量（一般常用相對粘度值來表示），EPS顆粒的大小，發(fā)泡成型以后的粘接程度（熔結(jié)性），以及EPS發(fā)泡以后其本身的孔徑等等，這些因素也多少對EPS泡沫塑料的導(dǎo)熱系數(shù)有所影響。顯然，我們要求EPS制品成型后，其粘結(jié)程度要良好，顆粒度要求偏小些，且一般可選在10~25目之間，并應(yīng)使顆粒直徑大小相對均勻。至于EPS預(yù)發(fā)后的孔徑，即其內(nèi)部具有的細孔，則要求愈細密愈好。而預(yù)發(fā)后EPS珠粒孔徑的大小，則主要與EPS原料的工藝特點有關(guān)。
細密孔徑的發(fā)泡EPS珠粒，能減少對流、傳導(dǎo)和輻射熱量的傳遞，因而這樣的EPS珠粒成型品能具有良好的絕熱性能。
由上可見，各種不同EPS原料，其導(dǎo)熱系數(shù)可能稍有差別，但是相差并不大。


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