為了提高工廠的競爭力,努力實現(xiàn)縮短制造周期,降低制造成本是所有模具制造廠商的目標。如今,傳統(tǒng)的“手工制模”已被模具自動化數(shù)控設備替代,且越來越多的模具制造工廠開始關(guān)注并引入模具自動化生產(chǎn)系統(tǒng)與設備。 01 模具成本構(gòu)成 在模具成本的構(gòu)成中,模具制造時間所占的成本高達38%-61%。 02 傳統(tǒng)模具制造的效率--機床很大部分時間是閑置的 在傳統(tǒng)模具制造中,機床的實際利用率僅占50.0%,其余時間均為非加工時間。 03 自動化的工作效率--7天 x 24小時 04 模具自動化柔性生產(chǎn)在模具行業(yè)應用的優(yōu)勢 傳統(tǒng)制造工藝對引入模具自動化的反應是比較敏感的,表面上看使用了機器人可以減少操作工,節(jié)省了用人開支,但實際算算購買一個機器人的費遠遠大于人力成本。那么如何理解模具自動化對降低成本的貢獻呢?我們需要分析那些巨大的、無形的成本的發(fā)生及無形資產(chǎn)流失的風險。 1)模具自動化的使用降低了對操作技能的要求,大大提高生產(chǎn)力,充分發(fā)揮機床的加工效率。 2)每周實際加工的時間可達160小時,大大增強經(jīng)濟效益。 3)機床只有在加工的時候,才會創(chuàng)造經(jīng)濟效益.降低成本,增加收益。 4)使設備投資得到zui 佳回報,較高的安全生產(chǎn)性和較加一致的產(chǎn)品。 5)模具自動化的使用,避免了人工對加工的干涉,較高的質(zhì)量和較少的廢品。 05 模具自動化柔性生產(chǎn)三大組成部分 1. 自動化的心臟--標準化裝夾系統(tǒng) 1)包含工件和機床間的X、Y、Z標準且萬 能的接口 2)可消除所有設定時間,同時靈活性也大幅增加,并可隨時中止當前加工任務插入急件 3)系統(tǒng)的可重復性確保了生產(chǎn)中的高品質(zhì)和安全性 4)模具自動化的基礎(chǔ),提供不同機床相同的X、Y、Z基準 5)自動高精度換裝 2. 自動化的肌肉—機器人 1)自動上下料 2)準確定位 3)工件或電ji均具備ID系統(tǒng),能夠自動識別 3. 模具自動化系統(tǒng)的大腦-模具自動化協(xié)同管理軟件 1)控制整個系統(tǒng) 2)管理機床信息及工件信息 3)傳送及反饋加工程序及信息 模具自動化作為一種先 進的模具生產(chǎn)技術(shù)和理念,在提升模具生產(chǎn)效率和質(zhì)量方面有著顯著的優(yōu)勢。隨著越來越多的模具企業(yè)開始應用和推行模具自動化,模具自動化已經(jīng)成為了行業(yè)未來發(fā)展不可逆轉(zhuǎn)的趨勢。對于模具加工行業(yè)來說,模具自動化也將成為未來企業(yè)打造技術(shù)優(yōu)勢的重點攻關(guān)領(lǐng)域,模具自動化助推中國模具行業(yè)升級的作用是毋庸置疑的。 深圳益模精鉆機器人技術(shù)有限公司作為國內(nèi)*的模具自動化解決方案供應商,*的模具自動化系統(tǒng)在行業(yè)內(nèi)**了不錯的應用成效。有意者歡迎聯(lián)系微信xiaomu409。
詞條
詞條說明
一、模具自動化應用背景 長期以來,憑借龐大的廉價勞動力及豐富的自然資源供給,中國被冠以“世界工廠”的稱號,但經(jīng)過幾十年的市場經(jīng)濟改革,中國中低端制造業(yè)逐步向**制造業(yè)轉(zhuǎn)型,而發(fā)達國家為重振制造業(yè),紛紛提出“再工業(yè)化”、“工業(yè)4.0”等工業(yè)戰(zhàn)略,希望用人工智能、機器人及數(shù)字化制造重新奪回制造業(yè)的競爭優(yōu)勢。 模具被稱為“工業(yè)之母”,因此模具制造業(yè)及整個產(chǎn)業(yè)鏈的走向牽動著制造業(yè)的每一根“神經(jīng)”,而實現(xiàn)“
益模精鉆電極自動化檢測,使能東江集團實現(xiàn)高質(zhì)量模具制造
模具被譽為工業(yè)之母,但因其具有訂單的隨機性、產(chǎn)品的多樣性、設計制造的經(jīng)驗依賴性、變更的頻繁性、試修模的不確定等,導致模具制造的情況復雜多變,整個生產(chǎn)過程造成產(chǎn)品質(zhì)量、交期、成本等問題難以得到有效管理和控制。 特別是近年來,成本壓力大,招工難給模具企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展帶來了嚴峻的挑戰(zhàn),想要在這種環(huán)境中取勝,勢必要緊跟時代發(fā)展潮流,走數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路,對傳統(tǒng)制造模式進行改革,打造信息化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)
數(shù)控程序編制水平與模具自動化加工質(zhì)量的關(guān)系
數(shù)控加工程序的編制是數(shù)控加工技術(shù)的重要方面,程序編制水平直接影響到零件及模具自動化加工的質(zhì)量和效率。因此,高質(zhì)量、率的編程方法,一直是數(shù)控技術(shù)研究的重要課題之一,目前國內(nèi)外研究開發(fā)了大量的數(shù)控自動編程軟件。(模具自動化) 數(shù)控自動編程系統(tǒng)主要由硬件和軟件組成。硬件主要由計算機、穿孔機、繪圖機、磁盤或磁帶等外部設備組成;軟件主要包括編程語言和程序系統(tǒng)(編譯系統(tǒng))。(模具自動化) 編程浯言是一套規(guī)定的
一套新模設計開發(fā)需要注意哪些事項,需要哪些流程,有哪些技術(shù)要求,也許每個設計、每個公司都有自己的一套流程。但是,經(jīng)驗不足的話,在設計、調(diào)試時,總會出現(xiàn)這樣或那樣的問題。 小編認為比較完善的設計、試模流程應該按以下幾個要點進行重點照顧會比較合理。而且適合所有階段、不同類型的模具設計,具體如下: 一、拿到產(chǎn)品,不要急于下手畫。應該看懂產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、了解產(chǎn)品的尺寸精度要求、產(chǎn)品材料類型、有無明確沖壓方向以及
公司名: 深圳益模精鉆機器人技術(shù)有限公司
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