摩擦焊接技術(shù)特點介紹

時間：2021-04-16作者：永康市國海自動化設(shè)備有限公司瀏覽：342

焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟(jì)合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)效益很高。摩擦焊接技術(shù)采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，成為日益重要的加工工藝方法。接下來摩擦焊接小編就來為大家簡單介紹一下摩擦焊接技術(shù)特點，快來和小編一起看一看吧。
一：固態(tài)焊接
摩擦焊接過程中，被焊材料通常不熔化，仍處于固相狀態(tài)，焊合區(qū)金屬為鍛造組織。與熔化焊接相比，在焊接接頭的形成機(jī)制和性能方面，存在著明顯區(qū)別。首先，摩擦焊接頭不產(chǎn)生與熔化和凝固冶金有關(guān)的一些焊接缺陷和焊接脆化現(xiàn)象，如粗大的柱狀晶、偏析、夾雜、裂紋和氣孔等；其次，軸向壓力和扭矩共同作用于摩擦焊接表面及其近區(qū)，產(chǎn)生了一些力學(xué)冶金效應(yīng)，如晶粒細(xì)化、組織致密、夾雜物彌散分布，以及摩擦焊接表面的“自清理”作用等；再者，摩擦焊接時間短，熱影響區(qū)窄，熱影響區(qū)組織無明顯粗化。上述三方面均有利于獲得與母材等強(qiáng)的焊接接頭。這一特點是決定摩擦焊接頭具有優(yōu)異性能的關(guān)鍵因素。
二：焊接過程可靠性高
摩擦焊接過程完全由焊接設(shè)備控制，人為因素影響很小。焊接過程中所需控制的焊接參數(shù)較少，只有壓力、時間、速度和位移。特別對國外大量采用的慣性摩擦焊接，當(dāng)飛輪轉(zhuǎn)速被設(shè)定時，實際上只需控制軸向壓力一個參數(shù)，易于實現(xiàn)焊接過程和焊接參數(shù)的自動控制，以及焊接設(shè)備的自動化，從而使焊接操作十分簡便，焊機(jī)運行和焊接質(zhì)量的可靠性、重現(xiàn)性快速提高。將計算機(jī)技術(shù)引入到摩擦焊接過程控制中，對焊接參數(shù)進(jìn)行實時檢測與閉環(huán)控制，可進(jìn)一步提高摩擦焊接過程的控制精度與可靠性。摩擦壓力控制精度可達(dá)±0.3MPa，主軸轉(zhuǎn)速控制精度可達(dá)±百分之零點一。
三：焊件尺寸精度較高


由于摩擦焊接為固態(tài)連接，其加熱過程具有能量密度高、熱輸入速度快以及沿整個摩擦焊接表面同步均勻加熱等特點，故焊接變形較小。在保證焊接設(shè)備具有足夠大的剛性、焊件裝配定位準(zhǔn)確以及嚴(yán)格控制焊接參數(shù)的條件下，焊件尺寸精度較高。焊接接頭的長度公差和同軸度可控制在±0.25 mm左右。


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