1、機械密封裝置;
(1)動環(huán)和靜環(huán)表面須光潔,不得有任何劃傷,密封面的平面度保持 在0.87um之內(nèi)。
(2)水環(huán)真空泵密封裝置處軸的徑向跳動應(yīng)小于0.03mm。
(3)彈簧無裂紋、銹蝕等缺陷,彈簧兩端面與中心線的垂直度偏差應(yīng)小于5/1000,同一機械密封中各彈簧之間的自由高度差不大于0.5mm。
(4)動環(huán)和靜環(huán)密封端面的瓢偏應(yīng)不大于0.02mm,兩端面的不平行度應(yīng)不大于0.04mm。
2、 浮動環(huán)密封裝置:
(1)支承環(huán)和浮動環(huán)及軸上安裝浮動環(huán)的部位,應(yīng)光潔無損傷;浮動環(huán)和支承環(huán)的密封端面應(yīng)進行涂色檢查,要求接觸良好。
(2)浮動環(huán)同軸套的徑向總間隙,一般為0.15-0.25mm。
(3)文承環(huán)及軸套的徑向間隙應(yīng)四周均勻。
(4)支承彈簧應(yīng)無缺陷,同組浮動環(huán)支承彈簧的自由高度偏差,應(yīng)不大于0.5mm。
機械真空泵漏油部位多在軸封、放油孔、油窗、油箱等處,主要原因是磨損時間過長,密封件損壞或裝配不良,未壓緊和上緊螺釘時用力不均而造成。發(fā)現(xiàn)某處漏油時,維修工作者和操作者應(yīng)立即采取措施,不應(yīng)習以為常,認為“小毛病”不傷大雅而聽之任之。否則長此以往將引起泵漏氣或損壞。漏油并不難解決,只須先放出泵油,拆開泄漏處以調(diào)換密封件即可。前已介紹過軸封漏的解決辦法,對放油孔滲漏,可用鉛板、橡膠紙板、耐油真空橡皮板等作成墊換上,對油窗等其他密封處漏油可同樣處理。箱體本身摻漏較少見,多由砂眼引起,可使用環(huán)氧樹脂等堵漏劑將其封死。
詞條
詞條說明
【XD旋片真空泵故障】故障判斷與診斷舉例1、泵不轉(zhuǎn)。情況不明不能先開泵,以免加重故障。用手能盤動和不能盤動。A、泵能盤動而不轉(zhuǎn)。原因可以是聯(lián)軸器故障;皮帶打滑;電機接線有誤;電機損壞;電源沒電等。B、不能盤動或盤起來很重的,原因可以是因為起動泵溫太低,泵油粘度太高;設(shè)計制造原因的停泵返油太多。? ? ?油位太高引起的停泵返油太多(加油太多,或有水汽在泵中凝結(jié),或在排氣
泵軸軸承位磨損真空泵傳動部位磨損是普遍存在的問題,其中包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位,傳統(tǒng)方法以補焊和刷鍍噴涂為主,但兩者均存在一定弊端:補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除,易造成材質(zhì)損傷,導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬,無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多使用高分子復(fù)合
單級旋片式真空泵-適用范圍1、XD型單級旋片式真空泵適用于密閉系統(tǒng)的抽真空使用。如真空包裝、真空成形、真空吸引。2、入口壓力范圍:100Pa~100000Pa,**出此范圍工作真空泵排氣口將有油霧產(chǎn)生。XD型旋片式真空泵工作環(huán)境溫度和吸入氣體溫度應(yīng)在5℃~40℃之間。3、XD型旋片式真空泵不能抽除水或其它液體。不能抽除易爆、易燃、含氧量過高的、腐蝕性的氣體。4、一般供應(yīng)的電動機不防爆,如要求防爆或其
單級旋片真空泵浮子閥怎樣換1、回油浮球安裝在油箱內(nèi),泵頭處的回油管將連接與之相通的孔,將泵頭內(nèi)多余的油收集到油箱內(nèi)部。2、當回油浮球失去效果,則在油位較高時無法堵住油口,后果將會導(dǎo)致整個回油油路無法正常工作。從而間接導(dǎo)致真空泵泵體潤滑不夠,或泵體油分過多。3、為了保持油路的暢通和正常工作,以及獲得穩(wěn)定的真空度、延長真空泵使用壽命的前提下,當大保養(yǎng)或維修時若回油浮球失去效果,請立即換!浮子適用于普旭
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