反應(yīng)釜損壞時(shí)的實(shí)用維修方法

時(shí)間：2021-03-11作者：山東道恩機(jī)械有限公司瀏覽：258

一、故障現(xiàn)象：殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)

故障原因：

1、受介質(zhì)輻射(點(diǎn)蝕、晶間腐蝕);

2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆;

3、磨損變薄或均勻腐蝕。

處理方法：

1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊;

2、焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ);

3、**過(guò)設(shè)計(jì)較低的允許厚度，需更換本體。

二、故障現(xiàn)象：**溫**壓

故障原因：

1、儀表失靈，控制不嚴(yán)格;

2、誤操作;原料配比不當(dāng);產(chǎn)生劇烈反應(yīng);

3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng);

4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過(guò)大、壓力高。

處理方法：

1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;

2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時(shí)投料，嚴(yán)防誤操作;

3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率;

4、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門(mén)。

三、故障現(xiàn)象：密封泄漏

故障原因：

填料密封

1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過(guò)大;

2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封;

3、壓蓋沒(méi)壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過(guò)久;

4、填料箱腐蝕。

機(jī)械密封

1、動(dòng)靜環(huán)端面變形，碰傷;

2、端面比壓過(guò)大，摩擦副產(chǎn)生熱變形;

3、密封圈選材不對(duì)，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性;

4、軸線(xiàn)與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大;

5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副;

6、軸串量**過(guò)指標(biāo);

7、鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏。

處理方法：

填料密封

1、更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度;

2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路;

3、壓緊填料，或更換填料;

4、修補(bǔ)或更換;

機(jī)械密封

1、更換摩擦副或重新研磨;

2、調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量;

3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力;

4、停機(jī)，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm;

5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副;

6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);

7、改進(jìn)安裝工藝，或過(guò)盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。

四、故障現(xiàn)象：釜內(nèi)有異常的雜音

故障原因：

1、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件(蛇管、溫度計(jì)管等)或刮壁;

2、攪拌器松脫;

3、襯里鼓包，與攪拌器撞擊;

4、攪拌器彎曲或軸承損壞。

處理方法：

1、停機(jī)檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距;

2、停機(jī)檢查，緊固螺栓;

3、修鼓泡，或更換襯里;

4、檢修或更換軸及軸承。

五、故障現(xiàn)象：搪瓷攪拌器脫落

故障原因：

1、被介質(zhì)腐蝕斷裂;

2、電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反。

處理方法：

1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補(bǔ);

2、停機(jī)改變轉(zhuǎn)向。

六、故障現(xiàn)象：搪瓷釜法蘭漏氣

故障原因：

1、法蘭瓷面損壞;

2、選擇墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確，空位，錯(cuò)移;

3、卡子松動(dòng)或數(shù)量不足。

處理方法：

1、修補(bǔ)、涂防腐漆或樹(shù)脂;

2、根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻;

3、按設(shè)計(jì)要求，有足夠數(shù)量的卡子，并要緊固。

七、故障現(xiàn)象：瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔

故障原因：

1、夾套或攪拌軸管內(nèi)進(jìn)入酸性雜質(zhì)，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象;

2、瓷層不致密，有微孔隱患。

處理方法：

1、用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補(bǔ)，腐蝕嚴(yán)重的需更換;

2、微孔數(shù)量少的可修補(bǔ)，嚴(yán)重的較新。

八、故障現(xiàn)象：電動(dòng)機(jī)電流**過(guò)額定值

故障原因：

1、軸承損壞;

2、釜內(nèi)溫度低，物料粘稠;

3、主軸轉(zhuǎn)速較快;

4、攪拌器直徑過(guò)大。

處理方法：

1、更換軸承;

2、按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能過(guò)大;

3、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi);

4、適當(dāng)調(diào)整。


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