鋁合金零件變黑的原因

時間：2021-03-13作者：東莞市藝領精密五金科技有限公司瀏覽：30

        金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，但在使用過程中容易變黑，原因為：
　　（1）工藝規(guī)劃不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不妥，為鋁合金壓鑄件發(fā)霉變黑創(chuàng)造了條件，加速了霉變的生成。
　?。?）鋁合金的內(nèi)部因素。很多鋁合金壓鑄件廠家在壓鑄、機加工工序之后，不做任何清潔處理，或者簡略的用水沖沖，無法做到完全清洗潔凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質以及其他污漬，這些污漬加快了鋁合金壓鑄件長霉點變黑的速度。
　?。?）倉儲管理不到位。將鋁合金壓鑄件存放在倉庫不同的高度，其發(fā)霉的狀況也不同。
　?。?）外部環(huán)境因素。鋁是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下較易氧化變黑或發(fā)霉，這是鋁自身的特性決定的。
　?。?）選用清洗劑不得當。選用的清洗劑具有強腐蝕性，形成腐蝕氧化。 


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• 詞條

  詞條說明

• 防止鋁合金零件加工變形的方法

  分層多次加工法 當鋁合金板類零件上有多個型腔需求加工時，假如選用一個型腔一個型腔依次加工的辦法，就可能使型腔壁由于受力不均勻而變形。較好的處理辦法是采取分層多次加工法，即一起對所有型腔進行加工，但不是一次加工完成，而是分若干個層次，逐層加工到需求的尺寸。這樣零件受力會比較均勻，變形的幾率較小。 恰當挑選切削用量 挑選恰當?shù)那邢饔昧磕軌蛴行鳒p切削過程中的切削力和切削熱。機械加工過程中，切削用量偏大

• 不銹鋼材料的加工難點

  1、切削力大，切削溫度高 該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因此切削力大。此外材料導熱性較差，形成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的細長區(qū)域內(nèi)，然后加劇了刀具的磨損。 2、加工硬化嚴重 奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，因為切削時塑性變形大，發(fā)生的切屑不易折斷、易粘結，導致在切削過程中加工硬度嚴重，每一次走刀都對下一次切削產(chǎn)生硬化層，層層堆集，不銹鋼在切削過

• 數(shù)控車床加工的特點

  1、數(shù)控車床可以完成大批量生產(chǎn)削減裝夾次數(shù)，可以加工形狀復雜的零部件而且不需要復雜的工裝，如果要改動零部件的形狀和規(guī)格，只需要改動數(shù)控車床的加工程序，便可以完成新款產(chǎn)品的改型和加工要求； 2、可以滿意小批量、多種類的的高速加工要求，數(shù)控車床加工可以削減生產(chǎn)加工設備，而且調節(jié)和生產(chǎn)工藝的檢測時刻得到縮短，選用較佳的切削量可以有效的減少切削的時間； 3、數(shù)控車床加工的精度比較穩(wěn)定，精加工和重復加工的功

• 具備這七點的才是好夾具

  1、高精度 CNC加工中心是精細加工設備，加工的零部件產(chǎn)品大多數(shù)都是準確到絲米級，所以，夾具的精度非常重要，CNC加工中心對夾具提出較高的定位安裝精度以及轉位精度要求，假如夾具的精度達不到，那么無論CNC加工中心如何精密，終究產(chǎn)品的精度都難以保證； 2、敞開性 CNC加工中心一般配備有刀庫，完成刀具主動進給加工，夾具及零件應該為刀具的快速移動供給較為寬敞的運動空間，尤其是關于需求多次進出走刀、多