我國的鐵礦資源賦稟較差,只豐不富,基本以貧礦為主。為了保證鐵礦資源能大限度地充分利用,選別作業(yè)能有效地拋尾,鐵礦石預(yù)選作業(yè)**。
鐵礦石預(yù)選是指原鐵礦在適度破碎后和入磨前,根據(jù)不同的礦石性質(zhì),采用相應(yīng)的設(shè)備,在粗粒條件下丟棄部份較終尾礦的分選作業(yè)。
常見的鐵礦石預(yù)選方法主要有強磁選、弱磁選及重選法,其中,強磁性鐵礦石多采用弱磁選法,對于弱磁性鐵礦石則可選擇強磁選法或重選法進行選別。
一、弱磁性鐵礦石預(yù)選
弱磁性鐵礦石主要為赤鐵礦、假象赤鐵礦、鏡鐵礦及褐鐵礦等,為獲得較好的鐵礦物,常用的預(yù)選方法主要為強磁選法和重選法。
1、強磁選預(yù)選法
針對弱磁性鐵礦物,強磁選預(yù)選是一種行之有效的方法,利用強磁性使之與其他脈石礦物分離。其選別效率高、適應(yīng)性強、設(shè)備作業(yè)率高、運行費用低和維護工作量小。
常用的預(yù)選設(shè)備有高梯度強磁選機,電磁感應(yīng)輥式強磁選機、永磁強磁選機等。
(永磁強磁選機)
2、重選預(yù)選法
重選預(yù)選法是應(yīng)用較為普遍的一種方法。重選主要利用礦石和脈石的比重差進行分選。常用作預(yù)選的主要有跳汰預(yù)選和重介質(zhì)預(yù)選。
1.跳汰預(yù)選法
跳汰預(yù)選是按照礦石之間的密度差進行分選的,將礦?;旌衔锓湃氪怪鄙档淖兯俳橘|(zhì)流中,然后將其分離的過程。
跳汰機具有結(jié)構(gòu)簡單,投資少,分選效率高,回收率高,經(jīng)營費用低。針對弱磁選鐵礦石和混合性礦石有較好的分選效果,在適合的條件下可去除去廢80%左右的廢石。但是跳汰預(yù)選耗水量大,對連生體礦物的分離效果不佳。
常用的跳汰預(yù)選設(shè)備有:梯形跳汰機、矩形跳汰機、波形跳汰機等。
2.重介質(zhì)預(yù)選法
重介質(zhì)預(yù)選是根據(jù)阿基米德定理,在地球引力的作用下,采用重液或重懸浮液作為介質(zhì),使密度小于介質(zhì)的有用礦物上浮到介質(zhì)的表面,將密度大于介質(zhì)的廢礦石沉浸在分離槽的底部來實現(xiàn)分離。
重介質(zhì)是一種有效的預(yù)選方法,預(yù)選多含鐵品位60%以上的磁鐵礦精礦石,其生產(chǎn)能力大,投資少,按比重分選精度高,對入選礦石粒度適應(yīng)性強,適合大規(guī)模生產(chǎn)。但重力預(yù)選使用的重液價格昂貴,增加了投資成本。
常用的重介質(zhì)預(yù)選設(shè)備有:重介質(zhì)振動槽、重介質(zhì)旋流器、重介質(zhì)渦流旋流器等。
二、強磁性鐵礦石預(yù)選
1、弱磁選預(yù)選法
強磁性鐵礦石主要以磁鐵礦石為主,常采用弱磁選預(yù)選便可獲得較好的鐵礦石。一般選用磁感應(yīng)強度在在160kA/m(或200mT)以下的磁選設(shè)備即可。
弱磁選預(yù)選法針對強磁性鐵礦石選別效率高,工藝簡單、投資少,見效快。
常用的弱磁選預(yù)選設(shè)備有:永磁塊磁選機、電磁塊磁選機或干式磁選機等。
(干式磁選機)
以上便是鐵礦石常見的預(yù)選方法及選礦設(shè)備,預(yù)選作業(yè)不僅能有效提高礦石資源的利用率,還能有效提高選廠的經(jīng)濟效益。由于鐵礦石的含鐵礦物種類不同、性質(zhì)不同,其預(yù)選工藝需根據(jù)礦石性質(zhì)、破碎粒度要求等來確定,因此,建議通過選礦試驗定制適合的預(yù)選工藝及設(shè)備,以提高礦石回收率。
詞條
詞條說明
選廠如何降低磨礦過程的能耗?一文帶您了解干式磁選設(shè)備!
? ?我國鐵礦石資源儲量豐富、種類繁多,但是貧礦多,富礦少,嵌布粒度細,可直接利用的礦石很少,大量礦石需要經(jīng)選礦加工才能利用。長期以來,入選礦石中難選礦愈來愈多,選礦比越來越大,工藝、設(shè)備越來越復(fù)雜,特別是磨礦成本呈現(xiàn)出越來越高的趨勢。因此,在選礦流程中如何降低磨礦過程的能耗十分重要。目前,選廠針對此問題普遍采用的是多碎少磨、磨前預(yù)選拋廢等措施,起到了顯著的效果。總體來看,磨前
? ? ?目前磁選機在礦山選礦行業(yè)是用得比較多的設(shè)備,由于鐵精粉、二氧化硅等材料堅硬容易磨損磁選機不銹鋼筒體而造成報廢,一臺磁選機雖然價格不高,但更換起來也是對生產(chǎn)效率影響很大,而在線修復(fù)是比較好的辦法。? ? ? 目前主要采用三種防護方法來保護不銹鋼筒體,一是橡膠板、二是耐磨陶瓷片,三是耐磨防腐涂層。那么耐磨陶瓷片和耐磨防腐涂層各有什么
1、調(diào)整磁滾筒和分料板之間的距離分料板與磁滾筒的距離是預(yù)選工藝中一個重要的參數(shù),分料隔板距離越小,貧磁鐵礦塊得不到較好的回收,降低了礦石資源的利用率;分料隔板距離越大,脈石礦物得不到較好的分離,入磨品位下降,不利于磨選效率的發(fā)揮。根據(jù)礦石性質(zhì)及調(diào)整分料板與滾筒的距離,使脈石得到充分的拋出,同時保證磁性產(chǎn)品的充分回收,保證干選精礦的回收率。2、調(diào)整干式磁選機分料板的高度磁選機分料隔板直接影響著磁選機
給礦端倒礦原因1:給礦量過大和分礦不均,給礦量大的原因是磨礦作業(yè)給礦量過大,磨機漲肚跑粗,降低給礦量;原因2:礦漿泵沒有調(diào)整好,造成泵喘氣,流量忽大忽小,調(diào)整好礦漿泵,穩(wěn)定流量;原因3:槽體底部堵塞,造成磁選機通過量減小,用水管沖槽體;原因4:卸礦間隙過小,通知維修人員調(diào)整;原因5:槽體工作間隙過小,影響磁選的通過量。2.排礦端礦量過小或精礦排出原因1:給礦管或分礦閘門堵塞,疏通給礦管和閘門;原因
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